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公司催化裂化工岗位安全操作规程

文件名称：公司催化裂化工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化裂化工岗位的日常操作和安全管理。旨在确保催化裂化装置安全稳定运行，保障员工人身安全和设备财产安全。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，熟悉设备性能和操作规程，严格执行安全操作程序，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入催化裂化工岗位前，必须穿戴齐全的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电工作服、防割手套、防滑鞋等。长发必须束起，确保所有防护用品穿戴得当，无遗漏。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳，无异常噪音。

（2）检查仪表、阀门、管道等是否完好，无泄漏、堵塞或损坏。

（3）检查安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能自动切断工艺流程。

（4）检查紧急停车装置是否灵敏可靠，易于操作。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

（2）地面清洁干燥，无油污、积水等，防止滑倒。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期检查消防设施，确保其完好可用。

（5）操作前需对作业环境进行安全评估，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备各部分是否处于待机状态，确认无误后开启电源。

（2）按照操作手册逐步启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

（3）启动主设备，观察仪表显示，确保各项参数正常。

（4）根据工艺要求调整设备参数，保持稳定运行。

（5）操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

（1）催化剂装填时，需按照规定比例和顺序进行，避免交叉污染。

（2）加热炉点火操作需严格按照点火程序进行，防止爆炸事故。

（3）催化剂再生时，注意控制再生温度和空气流量，防止设备过热。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏等。

（3）对异常原因进行调查分析，记录处理过程，防止类似事故再次发生。

（4）恢复正常操作前，必须确保设备故障已排除，安全措施已落实。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）仪表显示的各项参数稳定在设定范围内，无波动。

（3）设备各部件温度正常，无过热现象。

（4）冷却系统运行正常，无冷却液泄漏。

（5）电气系统无短路、过载等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础不稳。

（2）仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

（3）设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（4）电气系统出现火花或烟雾，可能是电气元件损坏或绝缘不良。

（5）设备泄漏，可能是管道或阀门损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

（2）利用在线监测系统实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（3）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

（4）建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

（5）操作人员应具备一定的故障判断能力，能够及时报告和处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试设备的主要参数，如温度、压力、流量、液位等，确保其符合工艺要求。

（2）检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、压缩机等，确保无异常。

（3）验证安全联锁系统的有效性，确保在异常情况下能自动切断工艺流程。

（4）检测电气系统的稳定性，包括电压、电流、绝缘电阻等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，使其恢复到正常工作状态。

（2）调整设备运行速度、压力、温度等参数，以优化生产效率和产品质量。

（3）对设备进行精细调节，确保各部件运行协调，减少能耗。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

（2）异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行处理。

（3）紧急工况：启动应急预案，迅速采取措施，确保人员和设备安全。

（4）特殊工况：根据工艺要求，调整设备参数，适应特殊生产需求。

（5）设备停机：按照操作规程进行停机操作，确保设备安全停车。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持良好的身体姿势，避免长时间保持同一姿势，减少疲劳损伤。

-站立时，双脚分开与肩同宽，保持