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河坝-1井中防斜打快技术的探索与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

河坝-1井位于大巴山深处的通南巴构造，是四川盆地内地面面积仅次于威远构造的第二大构造上的重点探井。该区域富含油气资源，河坝-1井的成功勘探开发对增加天然气储量、保障能源供应具有重要的战略意义。2004年，河坝1井在飞仙关组三段试获日产天然气29.6万立方米，不含硫化氢，这是通南巴构造飞仙关组首次钻获高产气流，展示了通南巴构造巨大的勘探潜力，进一步证明了该构造是川东探区最现实的探明储量接替区块。

然而，在河坝-1井的钻探过程中，面临着诸多挑战，其中井斜问题尤为突出。川东北地区受多期地质构造运动和沉积条件的影响，大部分地层为复杂小褶皱高陡构造、大倾角地层，岩性变化大，自然造斜能力较强。以毛坝1井为例，嘉陵江组四段以上地层的倾角在23°-55°之间，如此大的地层倾角使得河坝-1井在钻进过程中极易发生井斜。井斜过大不仅会使井眼偏离地下设计目标，打乱油气田开发的布局，还会给钻井工程本身增加困难，如导致钻柱易靠在井壁一侧，旋转时发生严重摩擦，在井斜突变井段钻柱发生弯曲，易使钻柱和套管磨损、折断，甚至造成井壁坍塌及键槽卡钻等故障，有时甚至被迫填井侧钻。同时，井斜超标也会影响固井质量，造成下套管困难，套管下入后不易居中，进而导致固井窜槽、管外冒油冒气等问题。

在传统的钻井技术中，为了控制井斜，往往采用“轻压吊打”的方式，即通过减小钻压甚至“吊打”来实现防斜或纠斜的目的。这种方式虽然在一定程度上能够控制井斜，但却严重制约了钻井速度。在河坝-1井这样的复杂地层中，若不能有效解决防斜与打快的矛盾，将会极大地增加勘探开发成本，延长勘探周期，影响油气资源的及时开发利用。因此，研究适用于河坝-1井的防斜打快技术具有迫切的现实需求和重要的工程意义。通过采用先进的防斜打快技术，能够在保证井身质量的前提下，提高钻井速度，降低勘探开发成本，为河坝-1井及周边地区的油气勘探开发提供有力的技术支持。

1.2国内外研究现状

防斜打快技术的发展历程漫长且充满挑战。早期，人们主要采用钟摆钻具组合防斜打直技术，这类底部钻具组合主要是利用倾斜井眼中的钻头与稳定器或“切点”之间的钻铤重力之横向分力，迫使钻头趋向井眼低边降斜钻进，以达到纠斜和防斜的效果，这个横向分力通常称为“钟摆力”。遵循钟摆钻具组合防斜打直理论，认为加大钻压及钻具弯曲均不利于防斜打直，因而在易斜地区打直井时，往往通过减小钻压甚至“吊打”来实现防斜或纠斜的目的，结果严重制约了垂直钻井的机械钻速。

随着科技的不断进步，偏心钻具、偏轴钻具、柔性钻具、反钟摆钻具、导向钻具等防斜技术逐渐发展起来。这些技术在有效地控制钻具侧向力的基础上，增强了钻柱的公转效应，削弱了钻头倾角的增斜作用，可以较好地控制井斜、提高机械钻速。然而，钻具组合的内在力学性质决定了它们仍然没有抵抗地层造斜力的功能，因此对于高陡构造和强造斜地层，其井斜控制效果仍难以得到充分的保证。

在20世纪八十年代，随着定向井和水平井钻井技术的发展，导向钻井系统应运而生，具有弯外壳或偏心稳定器的井下动力马达（称之为“导向马达”）替代了直杆动力马达和弯接头。根据“钟摆”原理和动力学防斜打快理论，利用井下动力钻具（螺杆钻具、涡轮钻具、减速涡轮钻具、螺杆涡轮钻具等）的高转速特性，加上长寿命、高转速的PDC钻头，辅之以转盘（或顶驱）复合钻进，既可以防斜，又可以提高机械钻速，是目前山前高陡构造等易斜地层防斜打快的优选技术之一，已在我国复杂深井钻井工程中获得成功应用。特别是井底小位移垂直钻井，对井斜控制提出更高的要求，可采用井下弯外壳动力钻具组合进行复合旋转钻进，并与PDC钻头配合使用，采取低钻压、高转速操作参数，既可有效地防止井斜及满足井底小位移控制目标，又能够提高机械钻速。

近年来，自动垂直钻井技术得到了较好应用。如贝克休斯的VertiTRak垂直钻井系统，它综合AUTOTRAK（闭环旋转导向系统）、高性能X-TREME马达、可靠的MWD三种技术开发出来的一种闭环自动垂直钻井系统，该工具最大降斜能力可以达到1.5°/30m。然而，自动垂直钻井技术由于其技术含量高、使用成本高，在一定程度上限制了其使用范围。

国内在防斜打快技术方面也进行了大量的研究与实践。在川东北地区，针对地层倾角大、岩性变化大等特点，推荐利用79.4大尺寸钻铤塔式钻具组合、“PDC+单弯马达+MWD”复合钻进、利用地层自然造斜规律以及采用自动垂直钻井技术等技术方案，并取得了一定的试验效果。在江苏油田，通过优化钻具结构、优选钻头和钻井参数，采用钟摆、塔式钟摆、柔性钟摆钻具等，配合相应技术措施，