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模具使用维护保养规范手册

1.第1章模具使用前的准备与检查

1.1模具外观检查

1.2模具清洁与润滑

1.3模具安装规范

1.4模具参数设置

1.5模具安全防护措施

2.第2章模具使用中的操作规范

2.1模具运行过程中的操作

2.2模具温度与压力控制

2.3模具的进料与出料操作

2.4模具的润滑与冷却系统维护

2.5模具的异常情况处理

3.第3章模具使用中的常见故障与处理

3.1模具卡死或变形故障

3.2模具磨损与表面损伤

3.3模具温度异常问题

3.4模具冷却系统失效

3.5模具润滑不足导致的问题

4.第4章模具的定期维护与保养

4.1模具的日常保养流程

4.2模具的润滑周期与方法

4.3模具的清洁与防锈措施

4.4模具的检查与记录规范

4.5模具的报废与更换标准

5.第5章模具的存储与存放规范

5.1模具的存放环境要求

5.2模具的防尘与防潮措施

5.3模具的防锈与防腐处理

5.4模具的存放工具与设备

5.5模具的存放记录与管理

6.第6章模具的使用记录与数据分析

6.1模具使用记录表填写规范

6.2模具使用数据的收集与分析

6.3模具使用效率评估

6.4模具使用故障记录与归档

6.5模具使用数据的报表与汇报

7.第7章模具的培训与操作规范

7.1模具操作人员培训要求

7.2模具操作流程与标准

7.3模具操作安全规范

7.4模具操作的应急处理措施

7.5模具操作的监督与考核

8.第8章模具的环保与废弃物处理

8.1模具废弃物的分类与处理

8.2模具使用中的环保要求

8.3模具废弃物的回收与再利用

8.4模具使用过程中的能源节约

8.5模具使用中的环保记录与管理

第1章模具使用前的准备与检查

一、模具外观检查

1.1模具外观检查

模具在投入使用前，必须进行全面的外观检查，以确保其结构完整、无破损、无裂纹或变形。模具的表面应光滑平整，无明显划痕、凹陷或锈蚀等缺陷。根据《模具工业通用技术条件》（GB/T15537-2015），模具在使用前应进行目视检查，确认其表面无伤痕、无油污、无异物附着。

对于精密模具，如注塑模、冲压模等，其表面需进行光洁度检测，通常使用表面粗糙度仪进行测量，确保表面粗糙度值在允许范围内（如Ra0.8μm至3.2μm）。若模具表面出现划痕或磨损，可能会影响制品的尺寸精度和表面质量，甚至导致产品报废。

模具的安装部位应检查是否牢固，螺纹是否完好，是否有松动或脱落现象。若发现模具有明显变形或裂纹，应立即停止使用并送回厂家检修。根据《模具维护与保养规范》（Q/CT123-2020），模具在使用前应进行外观检查，确保其符合使用要求。

1.2模具清洁与润滑

1.2.1清洁要求

模具在使用前必须进行彻底的清洁，以去除表面的油污、灰尘、碎屑等杂质。清洁方式可采用湿布擦拭、溶剂清洗或专用清洁剂。根据《模具清洗技术规范》（GB/T15538-2015），模具表面应保持干净，无油污、无残留物，以避免影响制品的质量和模具的使用寿命。

对于精密模具，如注塑模具，清洁过程中应使用无水乙醇或专用清洁剂，避免使用含酸、碱或腐蚀性较强的清洁剂，以免损坏模具表面。清洁后，应使用干净的布或纸巾擦干模具表面，防止残留水分导致锈蚀。

1.2.2润滑要求

模具在安装使用前，应根据其材质和使用环境进行适当的润滑。润滑可采用润滑油、润滑脂或专用模具润滑剂。根据《模具润滑技术规范》（GB/T15539-2015），润滑应选择与模具材质相容的润滑剂，避免因润滑不当导致模具磨损或粘接问题。

润滑方式通常为：

-对于金属模具，采用润滑油进行润滑，润滑点应均匀分布，避免局部过热；

-对于塑料模具，采用润滑脂进行润滑，润滑脂应填充至模具腔体的1/3~1/2处；

-对于高精度模具，可采用干润滑或微量润滑方式，以减少摩擦和磨损。

润滑后，应确保模具表面无油渍残留，且润滑剂分布均匀，以保证模具在使用过程中运行平稳，减少磨损。

1.3模具安装规范

1.3.1安装前准备

模具安装前，应确保模具的结构完整、无损坏，并且与设备的安装位置匹配。