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磨矿分级工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：磨矿分级工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级工岗位的日常操作，旨在确保磨矿分级工作的顺利进行，保障员工身体健康和生命安全，提高工作效率。通过规范操作流程，预防事故发生，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查磨矿分级设备，包括电机、传动装置、磨机、分级机、输送带等，确保设备运行正常，无异常声响、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等危险物质。

-确保通风良好，空气中粉尘浓度不超过国家规定标准。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，确保操作安全。

5.检查润滑系统：检查润滑系统是否正常，确保设备润滑充足。

6.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

7.检查安全防护装置：检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

8.检查物料：确认物料符合要求，无杂质、水分等影响磨矿分级效果的因素。

9.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备的性能和结构，确保操作熟练。

10.操作前应进行试运行，确认设备运行正常后，方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启磨矿分级设备的电源，按照设备操作手册的顺序启动辅助设备，如输送带、给料机等，确保设备各部分协调运行。

2.加载物料：根据生产要求，通过给料机将物料均匀地送入磨机，注意控制给料速度，避免过载或物料堆积。

3.调整磨矿参数：根据物料特性和生产需求，调整磨机的转速、给料量、磨矿介质等参数，确保磨矿效果。

4.监控分级效果：通过观察分级机的分级效果，调整分级机的转速和分级网孔大小，以达到理想的分级效果。

5.定期检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，包括轴承温度、振动、噪音等，发现异常立即停机检查。

6.清理和维护：操作结束后，清理设备上的物料和粉尘，检查设备磨损情况，进行必要的润滑和维护。

7.关闭设备：在确认设备无异常后，依次关闭辅助设备，最后关闭磨矿分级设备的电源。

8.关键点：

-操作过程中应保持专注，严格按照操作规程进行。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格按照物料特性调整磨矿参数，避免设备过载。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

-保持工作场所整洁，防止物料和粉尘对操作人员造成伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，轴承温度在规定范围内。

-传动装置、磨机、分级机等部件运行顺畅，无卡阻现象。

-输送带运行平稳，无跑偏、打滑等异常情况。

-粉尘浓度符合国家规定标准，通风系统运行正常。

-设备润滑良好，润滑系统无泄漏。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮等应急设施有效。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动装置松动或磨机内部有异物。

-电机温度异常升高，可能是轴承损坏、润滑不良或负载过重。

-输送带跑偏或打滑，可能是张紧度不当或输送带磨损。

-粉尘浓度超标，可能是通风系统故障或物料处理不当。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-安全防护装置失效，可能是损坏或未正确安装。

-紧急停止按钮等应急设施无法正常工作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电流测试：使用电流表测量电机电流，与设备正常工作时的电流值进行对比，判断电机负荷是否正常。

-温度测试：使用温度计测量轴承和电机温度，确保其运行在安全范围内。

-振动测试：使用振动仪检测设备振动幅度，判断设备是否稳定运行。

-分级效率测试：通过取样分析，测试分级机的分级效率，评估分级效果。

-噪音测试：使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保在允许范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行状况，确定需要调整的参数。

-调整磨机转速：根据物料特性和生产要求，调整磨机的转速，以达到最佳的磨矿效果。

-调整给料量：根据磨矿效果和分级要求，适量调整给料量，防止过载或物料堆积。

-调整分级网孔：根据分级效率测试结果，调整分级网孔大小，提高分级精度。

-调整润滑系