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建筑模板体系安装与安全施工规范

1术语与符号

术语

定义

模板体系

由面板、主次楞、对拉螺栓、支撑架、连接件及配件组成的临时承载结构。

早拆头

实现楼板模板早拆的旋转式、承插式或楔紧式节点装置。

爬模

依附于已浇筑混凝土墙体并自行爬升的模板体系。

设计荷载组合

自重+新浇混凝土侧压力+施工活荷载+风荷载（8m高空增加）+附加水平力（泵送、布料机）。

2基本规定

模板工程应纳入项目危大工程清单，方案须经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签字确认。

搭设高度≥5m、跨度≥10m、施工总荷载≥10kN/m2、集中线荷载≥15kN/m的模板支撑，必须编制专项施工方案并组织专家论证。

模板体系应满足强度、刚度、稳定性三项极限状态要求，其安全系数：

抗倾覆≥1.2

抗滑移≥1.3

整体稳定≥1.5

严禁使用腐朽、虫蛀、开裂、扭曲、壁厚负偏差＞0.3mm的周转材料。

遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气，应暂停模板安装与拆除作业。

3材料与构配件

类别

技术要求

检验批量

复验规则

胶合板（15mm、18mm）

含水率≤12%，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4000MPa

3000张/批

每批随机3张，静曲、胶层剪切各6组

承插型盘扣式钢管

φ48.3×3.2mm，Q355，屈服≥355MPa

1000根/批

拉伸、压扁、冲击各3根

对拉螺栓

M16、M18、M20，8.8级，屈服≥640MPa

2000套/批

拉力试验3套

早拆头

承载力≥25kN，偏心量≤0.5mm

500套/批

破坏试验3套

4设计计算

4.1荷载标准值

荷载类型

取值

新浇混凝土侧压力

F=0.28γ_ct_0βv^(1/2)，γ_c=25kN/m3，t_0=200/(T+15)，β=1.0（外加剂修正），v≤6m/h

施工活荷载

面板2.5kN/m2，支撑架1.0kN/m2（水平），1.5kN/m（竖向节点）

风荷载

ω_k=β_zμ_sμ_zω_0，基本风压ω_0按GBXXXX取50年一遇

4.2计算模型

面板按“三跨连续板”取1m板带。

次楞按“简支梁”或“连续梁”，计算跨度≤600mm。

主楞按“多跨连续梁”，挠度限值L/250。

支撑架按“空间框架”，节点半刚性，采用Midas/STAAD进行二阶弹性分析。

对拉螺栓按“轴心受拉”设计，强度设计值205N/mm2，并验算螺纹净截面。

5构造要求

5.1梁模板

梁侧模立档间距≤450mm，第一道对拉螺栓距板底≤200mm，纵向间距≤600mm。

当梁高≥700mm时，必须设置对拉螺栓，梁高≥1000mm时增设“钢背楞+斜撑”抗扭。

梁底支撑立杆纵距≤900mm，步距≤1500mm，顶端采用U托+双钢管主楞，悬臂长度≤500mm。

5.2楼板模板

早拆间距：板厚≤180mm时≤1.8m×1.8m；板厚＞180mm时≤1.5m×1.5m。

早拆头保留支柱≥2层，养护混凝土强度≥设计强度的50%方可二次拆除。

楼板边缘距外框柱≥300mm范围，必须设置“封边条+对拉+斜撑”防侧移。

5.3墙模板

面板竖向拼缝应设在次楞处，横向拼缝错缝≥200mm。

背楞双层布置，内楞间距≤250mm，外楞间距≤600mm。

对拉螺栓横向首排距楼面≤200mm，纵向间距≤600mm，上下呈梅花形。

墙体厚度≥400mm或高度≥4m时，应设置“满堂斜撑+抛撑”，抛撑夹角45°～60°，水平间距≤2m。

5.4楼梯模板

踏步模板采用“一体式钢模”或“定型塑料模”，踏步挡板高度≥设计值5mm。

楼梯底模支撑立杆间距≤900mm，设双向水平杆及剪刀撑。

梯段侧模应设置φ12mm对拉螺栓，间距≤600mm，螺栓外套PVC套管便于回收。

6安装流程

测量放线→2.搭设支撑架→3.铺设主楞→4.铺设面板→5.安装对拉螺栓及斜撑→6.校正验收→7.涂刷脱模剂→8.隐蔽验收→9.混凝土浇筑→10.养护→11.拆模

6.1支撑架搭设

地基承载力≥80kPa，回填土区域须分层夯实，铺设50mm厚通长脚手板。

立杆底部加设150mm×150mm×8mm钢底座，高低差＞1m时必须设置台阶式找平。

首层步距≤1.8m，顶层步距≤1.2m，自由端≤650mm。

剪刀撑：

满堂模板支架四周及中间每隔4～6m设置竖向剪刀撑，连续到顶。

水平剪刀撑每隔2步设置一道，顶层必须设置。

当支架高宽比＞3时，应与已浇筑结构柱设置连墙件，