CN113991064A 一种厚电极结构及其制作方法 （湖南立方新能源科技有限责任公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN113991064A

(43)申请公布日2022.01.28

(21)申请号202111175874.7

(22)申请日2021.10.09

(71)申请人湖南立方新能源科技有限责任公司地址412000湖南省株洲市天元区创业大

道128号天易科技城自主创业园J地块

(72)发明人刘良海徐雄文

(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201

代理人潘俊达郭宝煊

(51)Int.CI.

HO1M4/139(2010.01)

H01M4/13(2010.01)

权利要求书1页说明书6页

(54)发明名称

一种厚电极结构及其制作方法

(57)摘要

CN113991064A本发明公开一种厚电极结构及其制作方法，该制作方法包括以下步骤：步骤1)、涂布好预定厚度的电极片并对其进行辊压；步骤2)、辊压完成之后，对电极片表面进行微造孔；步骤3)、将电极片表面的颗粒进行去除；步骤4)、形成一个多孔结构的厚电极片。相比于现有技术，本申请所述的厚电极结构及其制作方法，实现了厚电极表面造孔，既可以提升电芯电解液的数量，提升循

CN113991064A

CN113991064A权利要求书1/1页

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1.一种厚电极结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、涂布好预定厚度的电极片并对其进行辊压；

步骤2)、辊压完成之后，对电极片表面进行微造孔；

步骤3)、将电极片表面的颗粒进行去除；

步骤4)、形成一个多孔结构的厚电极片。

2.根据权利要求1所述的厚电极结构的制作方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述预定厚度为50-1000μm。

3.根据权利要求1所述的厚电极结构的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中，对电极片表面进行微造孔的方法包括激光造孔或机械造孔。

4.根据权利要求1所述的厚电极结构的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述孔的孔径为10nm～10μm。

5.根据权利要求1所述的厚电极结构的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中，孔与孔之间的间距是0.1mm～200mm。

6.根据权利要求1所述的厚电极结构的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述孔的深度为0.2μm～1000μm。

7.根据权利要求1所述的厚电极结构的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中，电极片的孔隙率为20%～60%。

8.根据权利要求1所述的厚电极结构的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述孔的孔径沿电极片的厚度方向呈从小到大的梯度分布，且所述孔的孔径沿电极片的外表面的方向逐渐变大。

9.根据权利要求1所述的厚电极结构的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，电极片表面的颗粒去除方法包括真空吸尘方法或毛刷刷粉方法。

10.一种厚电极结构，包括正电极和/或负电极，其特征在于：所述正电极和/或负电极由权利要求1～9任一项所述的制作方法制得。

CN113991064A说明书1/6页

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一种厚电极结构及其制作方法

技术领域

[0001]本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种厚电极结构及其制作方法。

背景技术

[0002]由于新能源电动车的快速发展和人们一直存在的电动车续航焦虑问题，使得车企们对锂离子动力电池的功率和能量的要求越来越高，对成本的关注也很密切。而影响锂离子动力电池性能最核心的部件为电极。

[0003]为使单体电芯能量密度更高，成本更低，可以在保证安全工作的情况下尽可能地提高单体电芯里活性材料，而厚电极是最好的方法。

[0004]但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：厚电极会带来新的问题，特别是界面问题，锂离子在充放电过程中，无论是正极还是负极都伴随着锂离子的传输和电子的传导，且两者的传递规律是：无论是充电过程还是放电过程中，在电极中靠近集流体(箔材)的电子流浓度最大，远离集流体的电子流浓度最小，然而离子流则反之。两者的传递如果受到的阻碍就会引起电极内部的欧姆极化和浓差极化，从而使得电池在容量和倍率性能上变差。

发明内容

[0005]鉴于相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种厚电极结构及其制