CN114054904A 一种低温风洞异形导流片制作方法 （武汉一冶钢结构有限责任公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN114054904A布日2022.02.18

(21)申请号202111498097.X

(22)申请日2021.12.09

(71)申请人武汉一冶钢结构有限责任公司

地址430415湖北省武汉市新洲区阳逻经

济开发区圆梦北路中国一冶压容基地申请人中国一冶集团有限公司

(72)发明人闵晓峰吴梦先刘进潘伍覃

郭则明侯华东胡洪学黄攀宇蒋杰

(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102

代理人肖惠

(51)Int.CI.

B23K9/167(2006.01)

B23K9/32(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图5页

(54)发明名称

一种低温风洞异形导流片制作方法

(57)摘要

本申请提供一种低温风洞异形导流片制作方法，其包括：步骤一为异形导流片分为5个分段进行预制；步骤二为外型板与纵筋板拼装，点焊防变形板后焊接；步骤三为第一内型板、第二内型板与焊接完成的外型板和纵筋板拼装，点焊防变形板后焊接，并利用带孔铜管充氩气保护焊缝；步骤四为尾翼板拼装，点焊防变形板后焊接；步骤五为异形导流片带防变形板进行焊后热处理；步骤六为异形导流片机加工去除厚度余量。该方法具有施工成本低、制作效率高、型面精度高、焊接质量好等特点，解决了低温风洞异形导流片制作难度大、焊缝质量差、制作成本高的问

CN

CN114054904A

CN114054904A权利要求书1/2页

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1.一种低温风洞异形导流片制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，异形导流片的分段预制：以垂直于所述异形导流片的第一空心轮廓端线的平面、通过并平行于所述异形导流片的第二空心轮廓端线的平面、并以所述异形导流片的纵筋为分界将所述异形导流片分为尾翼板、外型板、第一内型板、第二内型板以及纵筋板共五个分段；首先制作所述异形导流片的尾翼板，所述尾翼板为实心结构，采用梯形状的锻件制作，且将所述锻件的轮廓线相对于理论轮廓线整体扩大8～12mm进行制作；然后制作所述异形导流片的外型板、第一内型板以及第二内型板，分别将所述外型板、所述第一内型板、所述第二内型板压制成型，且所述外型板压制成型的曲率大于所述异形导流片外型面的拟合曲率，所述第一内型板、所述第二内型板压制成型的曲率均等于所述异形导流片内型面的拟合曲率；最后制作所述异形导流片的纵筋板；

步骤二，将所述外型板与所述纵筋板拼装焊接：沿所述外型板的外弧面的纵向间隔点焊第一防变形板，然后在所述外型板的内弧面上拼装所述纵筋板，完成所述纵筋板与所述外型板的焊接；

步骤三，将所述第一内型板与所述第二内型板拼装焊接：先将所述第一内型板、所述第二内型板分别拼装在已经焊好的所述外型板、所述纵筋板上，然后在所述第一内型板、所述第二内型板的端部的内型面上各点焊一块第二防变形板，然后在两块所述第二防变形板之间沿径向间隔点焊第三防变形板，并将所述第一内型板、所述第二内型板分别与所述纵筋板、所述外型板进行打底焊；打底焊完成后，将所述第一内型板分别与所述纵筋板、所述外型板进行填充盖面焊，将所述第二内型板与所述纵筋板进行填充盖面焊；

步骤四，将所述尾翼板进行拼装焊接：将所述尾翼板分别与焊接完成的所述外型板、所述第一内型板、所述第二内型板、所述纵筋板进行拼装，然后在所述第二防变形板与所述尾翼板之间沿纵向间隔点焊第四防变形板，最后完成所述尾翼板的焊接；

步骤五，对所述异形导流片进行焊后热处理：将焊接完成的所述异形导流片进行焊后热处理，焊后热处理完成后去除所述第一防变形板、所述第二防变形板、所述第三防变形板以及所述第四防变形板；

步骤六，对所述异形导流片机进行加工：将所述异形导流片按照理论外型面进行机加工，并去除厚度余量。

2.根据权利要求1所述的低温风洞异形导流片制作方法，其特征在于，在步骤一中，所述异形导流片由依次首尾相连的外型板、尾翼板、第二内型板、纵筋板以及第一内型板围设而成，且所述纵筋板的下端面与所述外型板的内弧面相接触，所述纵筋板的上端面分别与所述第一内型板的内弧面平齐、所述第二内型板的内弧面平齐；所述第一空心轮廓端线由所述外型板、所述尾翼板、所述第二内型板以及所述纵筋板共同围设而成，所述第二空心轮廓端线由所述外型板、所述纵筋板以及所述第一内型板共同围设而成。

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