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公司回转窑石灰煅烧工现场作业操作规程

文件名称：公司回转窑石灰煅烧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑石灰煅烧工现场作业。适用于公司所有回转窑石灰煅烧生产线的操作人员。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全。规程内容涉及设备操作、维护保养、安全注意事项等，旨在提高操作人员安全意识，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保头部安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

-防护手套：操作高温设备时，佩戴耐高温手套。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查回转窑本体是否有裂纹、变形等异常情况。

-检查窑体密封性，确保无漏风现象。

-检查窑内衬材料是否有脱落、损坏，及时修补或更换。

-检查窑内冷却装置是否正常，冷却水系统是否畅通。

-检查窑头、窑尾的设备，如窑门、喂料装置、出灰装置等是否完好。

-检查电气控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等正常工作。

-检查液压系统，确保油路畅通，油压正常。

-检查安全防护装置，如紧急停车按钮、限位开关等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且有效。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

-检查警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

-确保所有操作人员已了解并熟悉本规程，并穿戴好相应的防护用具。

-在设备启动前，通知相关人员并确认所有人员已撤离危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先启动冷却水系统，确保冷却水循环正常。

-接着打开窑头喂料装置，开始均匀喂料。

-启动窑体主电机，逐渐提高窑体转速至正常工作转速。

-同时启动窑尾出灰装置，确保灰粉正常排出。

-在设备运行过程中，监控窑内温度、压力等参数，确保在规定范围内。

-定期检查窑体内部情况，如有异常，及时调整喂料量和窑体转速。

-作业结束后，逐步降低窑体转速至停止，关闭喂料装置和出灰装置。

-最后关闭冷却水系统，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-窑内衬更换：在更换过程中，必须停机并切断电源，确保安全。

-窑体保温层施工：施工时，操作人员需穿戴防寒服，避免冻伤。

-窑尾收尘器清洗：清洗时，需关闭窑尾收尘器，防止粉尘飞扬。

3.异常工况的处理方法：

-窑内温度过高：立即降低窑体转速，减少喂料量，并检查冷却系统。

-窑内温度过低：提高窑体转速，增加喂料量，并检查窑体密封性。

-设备故障：立即停机，切断电源，检查故障原因，并采取相应措施。

-窑体转速异常：检查窑体主电机、减速机等传动部分，确保无异常。

-冷却水系统故障：关闭冷却水系统，检查原因，及时修复。

-灰粉排放异常：检查窑尾出灰装置，确保灰粉排放畅通。

-在处理异常工况时，必须遵守紧急停机程序，确保操作人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-回转窑转速：应稳定在设定的工作转速范围内，如300-500转/分钟。

-窑内温度：应控制在600-900摄氏度，具体温度根据石灰石和生石灰的成分及需求进行调整。

-烟气温度：应保持在200-300摄氏度，防止烟气过热造成设备损坏。

-冷却水流量：应维持在设计流量范围内，保证冷却效果。

-灰粉排放浓度：应小于国家环保标准，如小于20mg/Nm3。

2.典型故障现象：

-回转窑转速不稳定：可能由于电机故障、传动装置损坏或窑内物料分布不均引起。

-窑内温度过高或过低：可能是窑体保温层损坏、喂料系统故障或冷却系统不正常。

-冷却水流量异常：可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

-灰粉排放浓度超标：可能是收尘器过滤效率下降或排放系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查回转窑转速表，确保转速在正常范围内。

-使用红外测温仪或温度计监测窑内温度，及时调整。

-通过烟气分析仪监测烟气温度，防止设备过热。

-利用流量计监控冷却水流量，确保冷却效果。

-使用粉尘仪检测灰粉排放浓度，确保达标排放。

-定期对窑体进行内部检查，观察物料分布情况。

-监控电气控制系统，确保所有传感器和执行器工作正常。

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