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公司毛笔制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司毛笔制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛笔制作工岗位，旨在确保毛笔制作过程中的安全生产，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程明确了毛笔制作工艺操作的基本要求、安全注意事项及应急处置措施，要求全体员工严格遵守，共同维护生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前应穿戴整齐，佩戴好工作服、工作帽，长发应束起并置于帽内。

b.必须佩戴防护眼镜，防止粉尘、毛笔碎片飞溅入眼。

c.根据作业需求，正确佩戴手套、口罩，避免皮肤直接接触有害物质和粉尘。

d.穿着防滑鞋，确保工作时的安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查毛笔制作设备是否处于良好状态，各部件是否紧固，有无异常噪音或振动。

b.确认设备上的防护装置齐全且完好，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

c.检查电源线路、电气设备是否有破损，确保无漏电现象。

d.检查工具和模具是否锋利，无损坏，避免操作时发生意外。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜，湿度适中。

c.定期进行清洁消毒，减少粉尘和细菌滋生。

d.根据作业需求，设置适当的照明，确保作业视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按启动顺序开启各个功能模块。

c.根据毛笔制作工艺要求，调整设备参数，如压力、温度等。

d.进行试运行，观察设备运行状态，确认无异常后开始正式生产。

e.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.完成生产后，关闭设备，清理现场，进行日常维护保养。

2.作业工序流程：

a.按照设计图纸要求，准备毛笔制作所需的毛料、胶水等材料。

b.将毛料按照一定顺序粘贴到模具上，确保毛料均匀分布。

c.将粘贴好的模具放置于设备上，开始毛笔的压制和成型。

d.成型完成后，取出毛笔，检查是否符合质量要求。

e.对不合格品进行返工处理，直至达到标准。

3.特定操作技术规范：

a.粘贴毛料时，应均匀用力，避免毛料皱褶或翘起。

b.设备运行过程中，禁止随意调整参数，如需调整，必须停机进行。

c.压制和成型过程中，压力和时间应根据毛笔种类和质量要求进行调整。

4.异常情况处理程序：

a.设备运行异常，立即停机检查，找出原因，排除故障。

b.发现毛笔质量问题时，立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。

c.人员受伤或不适，立即停止操作，按应急预案进行救治或送医。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

d.电气系统无火花、异味，设备启动和停止响应迅速。

e.气压稳定，气压表显示值符合设定要求。

f.毛笔制作过程顺畅，成品质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无启动响应。

b.运行过程中出现异常振动、噪音或异味。

c.传动带、链条磨损严重，甚至断裂。

d.电气系统出现火花、短路或漏电现象。

e.气压不稳定，气压表显示异常。

f.成品质量不符合标准，出现断笔、变形等问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键部件的温度和气压。

c.通过观察设备外观，检查传动带、链条等部件的磨损情况。

d.定期进行电气系统检查，确保无安全隐患。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

f.建立设备故障档案，对常见故障进行分析和总结，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常冲击。

b.观察设备运行是否稳定，有无异常震动或噪音。

c.测量设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

d.检查传动带、链条等是否紧固，无松动现象。

e.监测电气系统工作是否正常，无过载或短路情况。

f.测试气压是否稳定，符合生产要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.调整传动带张力，确保设备运行平稳。

c.检查并调整电气系统，确保设备安全可靠运行。

d.对设备进行微调，以适应不同工况下的生产需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，检查并调整设