CN111280396A 一种去皮去腥的青豆全粉的制作方法 （安徽栋泰农业科技发展有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN111280396A

(43)申请公布日2020.06.16

(21)申请号202010190130.1

(22)申请日2020.03.18

(71)申请人安徽栋泰农业科技发展有限公司地址243000安徽省马鞍山市和县台湾农

民创业园区内

(72)发明人何永花张文成吴泽宇何永波杨泉来

(74)专利代理机构苏州翔远专利代理事务所(普通合伙)32251

代理人王华

(51)Int.CI.

A23L11/00(2016.01)

A23L11/30(2016.01)

A23L5/41(2016.01)

A23L5/00(2016.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种去皮去腥的青豆全粉的制作方法

(57)摘要

CN111280396A一种去皮去腥的青豆全粉的制作方法，包括以下步骤：(1)原料预处理、(2)青豆去皮、(3)护色去腥、(4)一次干燥、(5)粉碎过筛和(6)二次干燥。本发明开发了一种番茄的漂烫结合脱皮方法，既有效脱除了番茄表皮，改善了产品口感，又通过漂烫，对番茄起到了良好的护色效果。与传统制备青豆粉方法相比，本发明未经过预煮、蒸煮等过程节约了能源。干燥温度等采用低温，在干燥产品的过程中，对青豆粉的色泽破坏较小，并且营养物质流失较少，最大限度的保持青豆原

CN111280396A

CN111280396A权利要求书1/1页

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1.一种去皮去腥的青豆全粉的制作方法，其特征在于：包括下列步骤：

步骤1:将青豆用纯化水清洗干净，然后沥去表面水分，备用；对清洗后的青豆，以粒径为标准进行分级；分级标准为：一级的粒径为大于或等于5mm,且小于7mm;二级的粒径为大于或等于7mm,且小于8mm;三级的粒径为大于或等于8mm,且小于9mm;四级的粒径为大于或等于9mm,且小于10mm,五级的粒径为大于或等于10mm;

步骤2:将青豆按级别分别进行蒸汽漂烫处理，蒸汽为符合食品卫生要求的温度103-108℃的蒸汽，不同级别青豆的漂烫时间为：一级50-70s,二级70-80s,三级80-90s,四级90-100s,五级100-110s;

步骤3:将蒸汽漂烫处理后的青豆浸没到其5-10倍质量的冷水中，冷水为纯化水，冷水温度0-8℃;

步骤4:对青豆和浸泡水进行超声波处理，处理时间5-10min;对超声波处理后的青豆和浸泡水，以转速30-60r/min进行滚动处理5-10min,收集脱皮后的青豆仁；

步骤5:将70-80重量份的碳酸钠、10-15重量份的碳酸氢钠、10-15重量份的醋酸镁混合均匀得到混合粉；将混合粉与纯化水按质量比1-3:100混合，加热并保温在70-75℃,得到护色去腥溶液；

步骤6:将青豆仁与护色去腥溶液按质量比1-2:10混合，保温在70-75℃,处理完成后，取出青豆仁；

步骤7:对青豆仁进行真空干燥，参数为真空表压-0.09～-0.10MPa、温度60-70℃,不同级别青豆的干燥时间为：一级50-70min,二级70-80min,三级80-90min,四级90-100min,五级100-110min;

步骤8:将步骤7得到的青豆仁降温至室温，然后粉碎至80-160目，得到粉体，然后对粉体进行真空干燥，参数为真空表压-0.09～-0.10MPa、温度45-50℃,干燥时间为2-3h,即得到去皮去腥的青豆全粉。

2.根据权利要求1所述的去皮去腥的青豆全粉的制作方法，其特征在于：超声波处理的工艺参数为：超声波频率为25-35KHz、功率密度为0.3-0.5W/cm2。

3.根据权利要求1所述的去皮去腥的青豆全粉的制作方法，其特征在于：滚动处理在绞龙或者滚筒里进行。

CN111280396A说明书1/5页

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一种去皮去腥的青豆全粉的制作方法

技术领域

[0001]本发明属于食品加工技术领域，涉及一种去皮去腥的青豆全粉的制作方法。

背景技术

[0002]青豆属于豆科大豆属一年生攀缘草本植物，是我国重要粮食作物之一。按其子叶的颜色，又可分为青皮青仁大豆和绿皮黄仁大豆两种。青豆中富含不饱和