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液化气体生产工设备安全操作规程

文件名称：液化气体生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化气体生产工在生产过程中对设备的安全操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保液化气体生产设备安全运行。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，熟练掌握设备操作规程，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.确认设备已按照维护保养计划进行了清洁和润滑，确保设备表面无油污、锈蚀。

b.检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。

c.检查液化气体储罐的压力表、安全阀等关键部件是否正常工作。

d.检查管道、阀门是否泄漏，检查法兰连接处是否密封。

3.环境检查：

a.确认生产区域无火灾、爆炸等安全隐患。

b.检查生产现场通风是否良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

d.检查地面是否干燥，防止因积水导致的滑倒事故。

4.工具和材料准备：

a.确认所有操作所需的工具和材料均已准备齐全，并放置在易于取用的位置。

b.检查工具是否完好，无损坏或磨损现象。

5.操作程序复习：

a.操作人员应熟悉液化气体生产设备的安全操作规程，并复习操作步骤。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下的疏散路线和紧急处理措施。

6.通讯确认：

a.确认通讯设备处于正常工作状态，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

b.与现场其他操作人员、管理人员进行沟通，确保操作程序的一致性。

7.安全培训：

a.操作人员应接受必要的安全培训，包括设备操作、事故预防、应急处理等内容。

b.培训结束后，应进行考核，确保操作人员掌握必要的安全知识。

8.操作前会议：

a.操作前召开会议，由负责人或班长对当班操作人员进行安全提示和任务分配。

b.明确操作过程中的注意事项和潜在风险，确保操作人员充分了解并遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.按照设备操作手册规定的顺序开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.按照液化气体充装顺序，先开启进料阀门，再开启出料阀门。

d.在液化气体充装过程中，先打开储罐的进料阀门，再打开用户端的充装阀门。

e.充装结束后，关闭用户端的充装阀门，再关闭储罐的进料阀门。

f.关闭辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

g.停止设备运行前，先进行设备自检，确认设备无异常。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行操作。

b.操作阀门时，应缓慢、均匀地旋转，避免用力过猛。

c.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，如压力、温度等参数。

d.发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.对于泄漏情况，应立即关闭泄漏阀门，使用合适的堵漏材料进行堵漏。

c.如有人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.异常情况处理后，应进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如时间、压力、温度等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

c.定期检查记录的完整性和准确性，确保操作数据的可靠性。

5.操作监督：

a.设备操作过程中，应有专人进行现场监督，确保操作规程的执行。

b.监督人员应具备相应的专业知识和安全意识，能够及时发现和纠正违规操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

c.压力表显示的压力稳定，符合操作规程的要求。

d.液位计显示的液位准确，与实际液位相符。

e.电气设备运行正常，无过载或短路现象。

f.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损。

c.压力表显示的压力波动过大，可能是管道泄漏或阀门故障。

d.液位计显示的液位异常，可能是液位计故障或实际液位变化。

e.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气故障或短路。

f.通风不良，有害气体浓度超标，可能