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曲曲折折曲曲折折折折柄压力机滑块许用负荷图的制定及其作用

摘要：曲曲折折曲曲折折折折柄压力机的许用负荷曲曲折折曲曲折折折折线是压力机的要紧技术文件,是合理地选用压力机的依据。本文通过对曲曲折折曲曲折折折折柄压力机的曲曲折折曲曲折折折折柄滑块运动受力分析，以及对曲曲折折曲曲折折折折轴载荷与应力分析，制定出曲曲折折曲曲折折折折柄压力机滑块许用负荷图，该图对指导正确使用曲曲折折曲曲折折折折柄压力机有重要作用。

要害词：曲曲折折曲曲折折折折柄压力机滑块机构曲曲折折曲曲折折折折轴许用负荷曲曲折折曲曲折折折折线

1前言

曲曲折折曲曲折折折折柄压力机工作时,压力机各要紧零件都承受着由工作负荷而引起的作用力,故存在着强度和刚度咨询题。强度缺少,压力机就要被破坏；刚度缺少,制件精度和冲模寿命就达不到要求。在保证压力机强度和刚度条件下,压力机所能承受的工作负荷值,称为压力机许用负荷。下面分不讨论滑块的位移和速度与曲曲折折曲曲折折折折柄转角的关系。

2曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构的运动分析

如图1所示是典型的曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构的运动简图。O点为曲曲折折曲曲折折折折轴的旋转中心，A点为连杆与曲曲折折曲曲折折折折轴的连接点，B为连杆与滑块的连接点，OA为曲曲折折曲曲折折折折柄半径，AB为连杆长度。当OA以角速度ω绕O点作旋转运动时，B点因此以速度υ作直线运动。

2.1滑块位移与曲曲折折曲曲折折折折柄转角的运动关系

依据如图1所示的曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构的运动关系,由几何关系,可得滑块位移s与曲曲折折曲曲折折折折柄转角的关系：

〔2-1〕

式中s―滑块位移，从下死点算起，滑块离下死点的距离；

R―曲曲折折曲曲折折折折柄半径；

―曲曲折折曲曲折折折折柄转角，从下死点算起，与曲曲折折曲曲折折折折柄旋转方向相反为正；

λ―连杆系数，λ=R／L,其中L是连杆长度，当连杆长度可调时，取最短的数值。图1曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构运

2.2滑块速度与曲曲折折曲曲折折折折柄转角的关系动关系计算简图

将式〔2-1〕对时刻求导，得滑块运动速度：

〔2-2〕

式中―滑块速度，想下方向为正；

ω―曲曲折折曲曲折折折折柄角速度，；

n―曲曲折折曲曲折折折折柄每分钟转速，即滑块每分钟行程次数。

3曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构的受力分析

3.1理想状态下曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构的曲曲折折曲曲折折折折柄扭矩

曲曲折折曲曲折折折折柄压力机工作时,曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构要承受全部的工艺力，是要紧的受力机构之一，其强度决定了滑块准许承载的大小，对此机构所承受的作用力和曲曲折折曲曲折折折折柄扭矩的计确实是根基设计曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构和传动系统的本原，也是理解滑块许用负荷图意义本原。

3.1理想状态下曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构的曲曲折折曲曲折折折折柄扭矩

图2曲曲折折曲曲折折折折轴受力分析图

经受力分析及几何关系,可计算出曲曲折折曲曲折折折折轴上所受的扭矩:

〔3-1〕

注：一定时，曲曲折折曲曲折折折折轴所受扭矩随a值增大而增大；

一定时，变形抗力F随a值增大而减小。

3.2实际工作中曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构的曲曲折折曲曲折折折折柄扭矩

实际上，曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，由此而增加的曲曲折折曲曲折折折折轴摩擦扭矩在实际扭矩中占一定比例，是不可忽略的。

在曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构内摩擦要紧发生在如下4处，如图2所示。

〔1〕滑块与导轨面〔见图2〔e〕〕处，摩擦力与运动方向相反且是单面受力。

〔2〕曲曲折折曲曲折折折折轴支撑颈和轴承之间的摩擦〔见图(b)、〔c〕〕处，由于摩擦产生的阻力力矩。

〔3〕曲曲折折曲曲折折折折柄颈和连杆大端轴承之间的摩擦痛曲曲折折曲曲折折折折轴支撑处阻力一样为阻力力矩。

〔4〕连杆销处连杆小端与滑块支撑之间的摩擦力矩。

上述4处得阻力都会使曲曲折折曲曲折折折折柄连杆系统增加所需要的传递扭矩,因此,在实际工作状态下,作用于曲曲折折曲曲折折折折轴上的总扭矩应为工件变形抗力所引起的扭矩和摩擦所引起是扭矩之和,如图3所示为考虑摩擦后曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构受力简图。

依据受力分析以及几何关系,可得出曲曲折折曲曲折折折折轴上动力输进端所受扭矩为:

(3-2)

式中μ―摩擦系数。不同压力机可查手册；

―曲曲折折曲曲折折折折轴曲曲折折曲曲折折折折柄颈半径；

―曲曲折折曲曲折折折折轴支撑颈半径；

―与的夹角。

(3-3)

式中―考虑摩擦后的当量力臂。

图3考虑摩擦后曲曲折折曲曲折折折折柄滑块机构受力简图

4曲曲折折曲曲折折折折轴载荷与应力分析

4.1曲曲折折曲曲折折折折轴C—C截面力学分析

由材料力学可知，曲曲折折曲曲折折折折轴受力后产生弯曲曲折折曲曲折折折折变形，曲曲折折曲曲折折折折