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钢构件加工专项施工方案

一、工程概况

本方案针对XX产业园研发楼项目钢构件加工编制，项目为框架结构，总用钢量约2000吨，主要构件包括H型钢柱（最大截面□600×600×20×20）、H型钢梁（最大跨度18米）及箱型支撑（截面□400×400×16×16），钢材材质为Q355B。设计要求：焊接质量等级Ⅰ级（柱与梁连接节点）、Ⅱ级（次梁连接）；防腐采用抛丸除锈（Sa2.5级）+环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度60μm）；螺栓孔精度按《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）中“精制螺栓孔”要求控制。

二、加工准备

加工前需完成场地规划、人员配置、设备调试、原材料检验四项核心工作，确保“人、机、料、法、环”全要素满足加工要求。

（一）场地规划

加工场地位于项目东侧厂区，总面积约3000㎡，按“流程化、分区化”原则布置：

原材料区：堆放钢卷、钢板，底部垫200×200×500mm木方（间距2米），避免钢材受潮锈蚀；

预处理区：设置1台通过式抛丸机（处理宽度2米），配套喷漆房（采用无气喷涂机）；

加工区：按切割→组立→焊接→校正→制孔顺序布置，配备数控火焰切割机、H型钢组立机、埋弧焊机、翼缘校正机、数控钻床；

成品区：划分柱、梁、支撑分区，采用标识牌标注构件编号、规格、验收状态；

物流通道：预留6米宽通道，满足25吨吊车及平板车通行，避免交叉作业。

（二）人员配置

所有作业人员需持对应资质证书，进场前接受技术交底+安全培训：

焊工10名（持证项目：埋弧焊、CO?气体保护焊）；

探伤工2名（持有UT/RTⅡ级证书）；

技术员3名（熟悉钢结构设计图纸及规范）；

质量员2名（负责工序检验）；

安全员1名（全程监督安全操作）。

（三）设备调试

加工前需校准关键设备精度，确保状态稳定：

数控火焰切割机：切割误差≤0.5mm（用标准试板验证）；

埋弧焊机：调试电流（____A）、电压（____V）、焊接速度（____cm/min），确保焊缝成型良好；

翼缘校正机：调整液压压力（≤10MPa），测试校正后翼缘板平整度≤1mm/m；

数控钻床：孔径误差≤0.5mm（用塞规检查），孔距误差≤1mm（用钢尺测量）。

（四）原材料检验

1.材质验证：核对每批钢材的《质量证明书》，确保牌号、规格、化学成分符合设计要求；

2.外观检查：钢材表面无裂纹、重皮、锈蚀（锈蚀等级≤A类）；

3.复试要求：按规范抽取试样（每批≤60吨取1组），检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，合格后方可使用。

三、主要加工工艺及控制要点

加工流程遵循“预处理→切割→组立→焊接→校正→制孔→成品验收”，各工序需严格控制精度。

（一）原材料预处理

1.抛丸除锈：采用通过式抛丸机，除锈等级达到Sa2.5级（钢材表面无可见油脂、氧化皮，残留锈斑仅点状或条纹状）；

2.底漆涂装：抛丸后4小时内完成环氧富锌底漆喷涂，干膜厚度80μm（用测厚仪检测，每10㎡测1点）；

3.注意事项：预处理后的钢材需在7天内投入加工，避免二次锈蚀。

（二）切割工序

1.切割方式选择：

厚板（≥20mm）：数控火焰切割（坡口角度按图纸要求，如45°±2°）；

薄板（20mm）：等离子切割（切割面粗糙度Ra≤25μm）；

2.精度控制：

切割面垂直度误差≤0.02t（t为板厚），且≤2mm；

切割后清理割渣，用角磨机打磨切割面毛刺（粗糙度≤25μm）。

（三）组立工序

以H型钢柱组立为例：

1.定位：将翼缘板、腹板放置在组立机平台上，用磁力吸盘对齐（翼缘板与腹板间隙≤1mm）；

2.点焊：采用CO?气体保护焊，焊点长度____mm，间距____mm，点焊高度≤焊缝高度的1/2（且≤6mm），无裂纹、气孔；

3.检验：用钢尺测量翼缘板中心与腹板中心的偏移量≤1mm，用角尺检查垂直度≤1mm/m。

（四）焊接工序

焊接是钢构件加工的核心环节，需严格控制焊接参数及顺序，减少焊接变形。

1.焊接方法选择：

对接焊缝（如柱翼缘与腹板连接）：埋弧焊（效率高、焊缝质量稳定）；

角焊缝（如梁加劲肋与翼缘连接）：CO?气体保护焊（适合短焊缝、空间焊缝）；

现场拼接焊缝：手工电弧焊（灵活性强）。

2.焊接参数控制（以Q355B厚20mm钢板为例）：

埋弧焊：电流____A，电压____V，焊接速度____cm/min；

CO?气体保护焊：电流____A，电压____V，气体流量____L/min。

3.焊接顺序：

对称焊接：如H型钢柱焊接，先焊一侧翼缘板，再焊另一侧，避免单向变形；

分层焊接：厚板焊缝采用多层多道焊，每层焊缝厚度≤6mm，层间温度控制在____℃；

焊前预热：板厚≥30mm时