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高大模板专项技术方案设计

一、高大模板专项技术方案设计

1.1方案编制说明

1.1.1方案编制依据

本方案严格依据国家现行相关法律法规、技术标准和规范编制，主要包括《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）等。方案结合工程实际特点，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保高大模板支撑体系的设计、施工及验收符合安全要求。同时，方案充分考虑了地区气候条件、地质状况及施工环境等因素，力求科学合理、经济适用。

1.1.2方案编制目的

本方案旨在为高大模板支撑体系提供系统化的技术指导，明确设计、施工、验收及拆除等各环节的关键控制点，有效预防模板坍塌等安全事故的发生。通过科学合理的方案设计，降低施工风险，提高工程质量，确保工程进度，并满足安全生产监管要求。此外，方案还注重资源优化配置，力求在保障安全的前提下，实现施工成本的有效控制。

1.1.3方案适用范围

本方案适用于高度超过8米的现浇混凝土结构模板支撑体系，包括梁、板、柱等构件的模板支撑。方案覆盖从模板选型、支撑体系设计、施工准备、安装过程、使用期间监控到拆除作业的全过程，确保各环节符合安全规范。对于特殊结构或特殊环境下的模板支撑，需结合现场实际情况进行专项论证，并补充相应措施。

1.1.4方案编制原则

本方案遵循“标准化设计、精细化施工、动态化监控”的原则，确保模板支撑体系的安全性、可靠性。设计阶段采用标准化计算模型，施工阶段加强过程控制，使用期间实施动态监测，并建立完善的应急预案，形成全流程安全管理闭环。同时，方案注重技术先进性与经济合理性的结合，优先采用成熟可靠的新技术、新材料，降低施工难度和成本。

1.2工程概况

1.2.1工程基本情况

本工程为XX市XX区XX商业综合体项目，总建筑面积约XX万平方米，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上XX层，地下XX层。其中，首层至X层梁、板、柱截面尺寸较大，最大梁截面达XXmm×XXmm，板厚XXmm，属于高大模板支撑体系范畴。模板支撑高度最高达XX米，施工难度较大。

1.2.2模板支撑体系概况

模板支撑体系主要采用扣件式钢管脚手架，立杆间距为XXmm×XXmm，横杆步距为XXmm，采用满堂红支撑形式。模板面板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用48mm×3.5mm钢管，间距XXmm；主龙骨采用48mm×3.5mm钢管，间距XXmm。支撑体系与主体结构采用可靠连接措施，确保整体稳定性。

1.2.3地质与气候条件

施工现场地质条件为XX，地基承载力特征值XXkPa，模板支撑基础采用XX处理方式。地区气候属XX气候，夏季平均气温XX℃，最高气温XX℃，冬季平均气温XX℃，最低气温XX℃，雨季集中在XX月，平均降雨量XXmm。方案需充分考虑气候对模板支撑体系的影响，采取相应防护措施。

1.2.4安全管理要求

根据《建筑施工安全生产管理条例》，本工程高大模板支撑体系必须满足“先计算、后施工”的要求，设计方案需经专家论证，施工过程需严格按方案执行。项目部设立专职安全员，对模板支撑体系实施全过程监控，并定期开展安全检查，确保施工安全。

1.3方案主要技术内容

1.3.1模板支撑体系设计

模板支撑体系设计包括荷载计算、结构计算、构造措施及安全防护等内容。荷载计算考虑混凝土自重、钢筋自重、施工荷载、风荷载等因素，结构计算采用MIDAS软件进行建模分析，确保支撑体系承载力、变形及稳定性满足规范要求。构造措施包括立杆基础、剪刀撑设置、连接节点构造等，安全防护包括防护栏杆、安全网等。

1.3.2施工准备

施工准备包括技术交底、材料准备、人员组织及机具配置等。技术交底需明确模板支撑体系的设计要点、施工工艺及安全注意事项，确保施工人员掌握关键技能。材料准备需检查钢管、扣件、模板等质量，机具配置包括塔吊、电焊机、水平仪等，确保施工顺利。

1.3.3施工安装

施工安装包括立杆基础处理、立杆搭设、横杆连接、模板安装及验收等。立杆基础需进行承载力计算，并采取夯实、垫板等措施；立杆搭设需保证垂直度，横杆连接需采用对接扣件；模板安装需按顺序进行，并确保拼缝严密；验收需检查支撑体系的整体稳定性及平整度。

1.3.4使用期间监控

使用期间监控包括沉降观测、变形监测及日常检查等。沉降观测需设置观测点，每日记录立杆沉降情况；变形监测需采用水准仪、激光测距仪等工具，检查支撑体系变形是否超标；日常检查需重点关注连接节点、支撑基础等关键部位，发现异常及时处理。

二、高大模板支撑体系设计计算

2.1荷载计算

2.1.1永久荷载计算

永久荷载主要包括混凝土自重、钢筋自重及模板自重。混凝土自重根据设计强度等级确定，取值为XXkN/m3；钢筋自重根据结构配筋率计算，平均取