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重冶固体物料配料工岗位设备操作规程

文件名称：重冶固体物料配料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体物料配料工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员正确、安全、高效地完成配料任务，提高配料质量，保障生产安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作步骤、注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备外观是否有损坏，电气线路是否完好，仪表是否正常，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作人员身心健康。同时，地面应铺设防滑材料，防止意外滑倒。

4.物料准备：根据配料单准备所需的各种固体物料，确保物料质量符合要求，避免因物料问题影响配料质量。

5.工具准备：准备好用于称量、输送、搅拌等操作的各类工具，并检查其完好性。

6.配料单核对：仔细核对配料单，确认配料比例、数量无误，确保配料准确。

7.系统检查：检查配料控制系统是否正常运行，包括传感器、执行器等关键部件。

8.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和安全警示标志，了解操作风险和应急措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开配电箱，按顺序启动设备，确保所有设备均处于待命状态。

2.调整参数：根据配料单，设置配料控制系统中的相关参数，如物料比例、输送速度等。

3.称量物料：使用电子秤对物料进行称量，确保称量准确，避免误差。

4.输送物料：启动输送设备，将称量好的物料输送到配料仓。

5.搅拌混合：启动搅拌设备，将不同物料进行充分混合，确保配料均匀。

6.控制流量：根据配料要求，调整输送设备的流量，确保物料按比例进入混合仓。

7.监测系统：实时监测配料过程，包括物料流量、混合状态等，确保配料质量。

8.记录数据：详细记录配料过程中的各项数据，包括物料名称、比例、时间等，便于后续分析和追溯。

9.停止操作：完成配料后，关闭搅拌设备、输送设备，停止配料控制系统。

10.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，去除残留物料，擦拭设备表面。

11.关闭电源：关闭配电箱，确保所有设备断电，防止意外发生。

关键点：确保物料称量准确，配料比例正确，设备运行稳定，操作过程中严格遵守安全规程。

四、设备状态

在操作过程中，设备的状态直接影响到配料工作的质量和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传感器、仪表显示正常，无误差或故障报警。

3.输送带运行顺畅，无堵塞或打滑现象。

4.搅拌器运转均匀，物料混合均匀，无死角。

5.电气系统无过载、短路等安全隐患。

6.环境监测显示空气质量、温度等参数在正常范围内。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音过大，可能存在机械故障。

2.传感器或仪表显示异常，可能存在电气或传感器故障。

3.输送带堵塞或打滑，可能是因为物料过湿、过干或输送带磨损。

4.搅拌器运转不均匀，可能是因为物料配比不当或搅拌器内部故障。

5.电气系统出现过载、短路等，可能存在电路设计不合理或操作不当。

6.环境监测显示空气质量、温度等参数超出正常范围，可能存在环境污染或设备散热不良。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，以预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备是否处于良好状态，确保所有传感器、仪表和控制系统正常工作。

b.对配料控制系统进行自检，确认参数设置无误。

c.进行小批量试运行，观察物料输送、称量和混合过程是否顺畅。

d.使用取样器从配料仓中取出少量混合物料，进行质量检测，确保配料比例准确。

e.记录测试过程中的各项数据，如物料流量、混合时间、温度等。

2.调整程序：

a.如发现配料比例偏差，调整配料控制系统的参数，如比例系数、流量设置等。

b.若输送带运行不畅，检查并清理输送带上的物料，必要时更换输送带。

c.对于搅拌器运转不均的问题，检查搅拌器内部是否有异物，必要时进行清洗或更换搅拌叶片。

d.如果设备出现电气故障，如过载或短路，立即断电，检查电路并修复故障。

e.环境参数异常时，检查通风系统，确保空气流通，必要时调整设备散热系统。

f.完成调整后，重新进行测试，确认设备恢复正常状态。

g.记录调整过程和结果，为后续操作提供参考。