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管程组合转子强化传热：机理剖析与实验探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业生产中，换热器作为实现热量传递和交换的关键设备，广泛应用于石油化工、轻工、冶金、电力、食品等众多领域。在化工生产里，换热器可以作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，是化工生产流程中不可或缺的核心装备；在动力工程领域，换热器对于电站回收余热、提升能源利用效率发挥着重要作用；在食品工业，其能保障牛奶巴氏杀菌、果汁浓缩等工艺的顺利进行，从而确保产品质量和安全；在制药行业，换热器用于药品生产过程中的加热、冷却和灭菌等环节，满足药品生产的洁净要求。由此可见，换热器在工业体系中占据着举足轻重的地位，其性能的优劣直接关乎工业生产的效率、成本以及产品质量。

然而，当前大多数换热设备存在着一些亟待解决的问题。首先，换热效率低下是一个普遍现象。传统换热器的传热方式较为单一，传热系数有限，导致热量传递速度慢，无法满足工业生产对高效换热的需求。例如，在一些大型化工装置中，由于换热器换热效率不足，使得反应过程中的热量不能及时传递，从而影响了反应的进行，降低了生产效率。其次，能耗高也是困扰换热设备的一大难题。为了实现一定的换热效果，传统换热器往往需要消耗大量的能源，这不仅增加了企业的生产成本，也不符合当前节能减排的发展趋势。再者，清洗频繁也是常见问题。在实际运行过程中，换热器的传热表面容易积累污垢，如在石油化工领域，原油中的杂质、盐分等会在换热器表面结垢，这些污垢会降低传热系数，导致换热效率下降，为了维持设备的正常运行，就需要频繁对换热器进行清洗。清洗过程不仅耗费大量的人力、物力和时间，还会对设备造成一定的损伤，缩短设备的使用寿命。

管程组合转子强化传热技术应运而生，为解决上述问题提供了新的思路和方法。该技术通过在换热器管程内插入组合转子，在水流的冲击作用下，转子能够产生转动与扰动，沿整个传热管形成非衰减旋流与扰流。这种复杂的流场能够增强流体的湍动程度，打破边界层的热阻，从而显著提高换热性能。与传统换热设备相比，管程组合转子强化传热技术具有诸多优势。一方面，其结构简单，不需要对原有换热器结构进行大规模改造，降低了设备改造成本和安装难度，这使得该技术在现有工业装置中的应用具有很强的可行性；另一方面，该技术所需的驱动力矩小、转速高，对传热介质的扰动作用更剧烈，能够在较小的能耗下实现高效的传热。此外，管程组合转子还具有自清洁作用，能够有效防止污垢在内壁表面沉积，减少了清洗次数，降低了维护成本，延长了设备的使用寿命。因此，深入研究管程组合转子强化传热机理与实验，对于提高换热设备的性能、降低能源消耗、推动工业生产的高效可持续发展具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在国外，对于管程组合转子强化传热的研究开展较早。一些学者通过实验和数值模拟相结合的方法，对管程组合转子的传热性能进行了深入研究。例如，[国外学者姓名1]通过实验研究了不同转子结构和流体流速对传热系数的影响，发现合理设计转子结构可以显著提高传热效率。在数值模拟方面，[国外学者姓名2]利用CFD软件对内置组合转子的换热管进行了模拟，详细分析了速度场、压力场和温度场的分布情况，揭示了转子强化传热的内在机制。此外，还有学者关注管程组合转子在不同工况下的应用，如[国外学者姓名3]研究了其在相变换热过程中的性能，为该技术在相关领域的应用提供了理论依据。

国内的研究也取得了一定的成果。[国内学者姓名1]研制了管壳式换热器实验平台，设计了多种不同结构的工程塑料转子，通过实验研究了转子结构参数及流场变化对传热系数的影响，并对其阻力特性进行了分析，为管程组合转子的优化设计提供了实验数据支持。[国内学者姓名2]采用FLUENT软件对内置组合转子的换热管进行数值模拟，与光管进行对比，深入探讨了该模型的强化传热机理，为管壳式换热设备的优化设计提供了理论指导。还有学者针对传统结构转子存在的问题，提出了镂空型转子、转片式转子和边界层剪切型转子等结构改进方案，并通过可视化实验和传热及阻力实验进行了验证。

然而，目前的研究仍存在一些不足之处。在传热机理方面，虽然已经取得了一些认识，但对于转子转动与流体相互作用的微观机制，以及复杂流场下的传热传质过程，还需要进一步深入研究。在实验研究中，大部分实验是在特定的工况和条件下进行的，缺乏对不同工况和多种影响因素综合作用下的系统研究，实验数据的普适性有待提高。在数值模拟方面，模拟结果与实际情况之间还存在一定的偏差，模型的准确性和可靠性需要进一步验证和改进。此外，管程组合转子的工程应用研究还相对较少，如何将实验室研究成果有效地转化为实际工程应用，还需要解决一系列技术和工程问题。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究管程组合转子强化传热机理，并通过实验