石油、石化和天然气工业 用涂层和包覆对立管的外腐蚀防护 第1部分：氯丁橡胶或者三元乙丙橡胶弹性体涂层体系标准立项修订与发展报告.docxVIP

*

《石油、石化和天然气工业用涂层和包覆对立管的外腐蚀防护第1部分：氯丁橡胶或者三元乙丙橡胶弹性体涂层体系》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:*Petroleum,petrochemicalandnaturalgasindustries—Externalcorrosionprotectionofrisersbycoatingsandlinings—Part1:ElastomericcoatingsystemsofpolychloropreneorEPDM*

摘要

随着全球海洋油气资源开发向深水、远海迈进，海洋管道的安全服役成为保障国家能源安全和海洋工程设施完整性的关键。立管作为连接海底管道与海上平台的“咽喉要道”，其服役环境极为严苛，特别是处于海洋飞溅区的管段，长期承受干湿交替、高盐雾、强紫外线辐射以及船舶碰撞、漂浮物冲击等多重物理化学作用，是腐蚀与机械损伤的高发区域。氯丁橡胶（CR）或三元乙丙橡胶（EPDM）弹性体涂层体系因其卓越的耐候性、抗冲击性、柔韧性和长效防腐性能，已成为该区域立管外防护的主流技术方案。然而，长期以来，我国在该领域缺乏统一、权威的国家或行业标准，导致材料选择、施工工艺、质量检验无章可循，严重制约了技术的规范化应用和工程质量的可靠保障。

本报告旨在系统阐述《石油、石化和天然气工业用涂层和包覆对立管的外腐蚀防护第1部分：氯丁橡胶或者三元乙丙橡胶弹性体涂层体系》国家标准的立项背景、目的意义、核心内容及发展前景。报告详细分析了该标准立项的必要性与可行性，指出其制定是填补国内技术空白、对接国际先进实践、保障海洋油气设施本质安全的迫切需求。标准主要技术内容涵盖从材料性能、表面处理、涂装施工到检验测试、修复验收的全流程技术要求，为工程设计、产品制造、施工监理和运营维护提供了完整的技术依据。本标准的制定与实施，将有力推动我国海洋工程防腐技术的标准化、规范化进程，提升相关产业的技术水平和国际竞争力，对保障我国海洋油气战略安全具有重要的现实意义和长远的战略价值。

关键词：海洋立管；外腐蚀防护；飞溅区；弹性体涂层；氯丁橡胶；三元乙丙橡胶；标准化；技术规范

Keywords:MarineRiser;ExternalCorrosionProtection;SplashZone;ElastomericCoating;Polychloroprene(CR);EthylenePropyleneDieneMonomer(EPDM);Standardization;TechnicalSpecification

---

正文

一、立项背景与目的意义

1.1立项必要性

海洋油气资源开发是国家能源战略的重要组成部分。随着勘探开发活动不断向深海、远海拓展，海洋管道，尤其是作为海底管线与海上生产设施关键连接部件的立管，其安全性与可靠性日益凸显。立管的服役工况横跨海洋大气区、飞溅区、潮差区及全浸区，其中飞溅区环境最为恶劣。该区域因海水周期性润湿与暴露、富氧、高盐分及强烈的阳光紫外线照射，构成了极具侵蚀性的腐蚀环境。同时，飞溅区立管还频繁面临船舶靠泊、漂浮物撞击等机械损伤风险。统计表明，立管在飞溅区的腐蚀速率可达全浸区的数倍，是海洋工程结构失效的主要部位之一。

为应对这一挑战，氯丁橡胶或三元乙丙橡胶弹性体涂层体系凭借其优异的综合性能得到了广泛应用。该体系具有极高的断裂伸长率、抗冲击和抗磨损能力，能够有效缓冲外力冲击；同时，其固有的耐臭氧、耐候及耐海水腐蚀特性，能提供长达数十年的长效防护。然而，尽管该技术在国内已有应用，但在标准化方面存在显著空白。国内既无专门针对此类弹性体涂层体系的国家或行业标准，而广泛应用于陆上及海底埋地管道的聚乙烯（PE）等防腐层标准，因其材料性能、施工工艺和应用场景的迥异，无法直接适用于立管飞溅区的弹性体防护。

国际标准化组织（ISO）已发布了ISO19797-1:2016标准，为相关技术的应用提供了国际通行的框架。然而，直接等同采用国际标准可能无法完全适应我国特定的海洋环境条件（如东海、南海的温湿度、盐度、生物附着特性）、原材料供应链状况以及工程施工惯例。因此，修改采用ISO19797-1:2016，制定符合中国国情的国家标准，已成为保障我国海洋油气平台安全运行、延长立管使用寿命、提升资源利用效率的紧迫任务。本标准的制定，将结束国内该领域“无标可依”的局面，为设计选型、材料认证、施工质量控制及验收提供权威、统一的技术准则。

1.2立项可行性

本标准的立项建立在充分的技术调研和扎实的科研基础之上，具备高