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加氢裂化（处理）装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：加氢裂化（处理）装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢裂化（处理）装置的操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。通过标准化操作，提高操作人员技能，降低事故风险，保障企业经济效益。规程包括设备操作、安全防护、应急处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防油手套、防静电工作服等。特殊岗位还需佩戴耳塞、防噪音头盔等。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备温度、压力等参数是否符合正常工作范围。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等。

b.通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

c.地面平整，无绊脚物，照明充足。

d.附近消防设施完好，应急通道畅通。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项，掌握必要的应急处理技能。

5.操作前需对设备进行预热，确保设备处于良好工作状态。

6.操作人员应穿戴好劳动防护用品，检查环境是否符合要求后，方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、燃料供应、冷却水系统等，确保设备各部分正常供电。

2.设定参数：根据工艺要求，设定反应温度、压力、空速等关键参数，确保操作符合生产标准。

3.加料：按照操作规程，准确加入原料，注意控制加料速度，避免过快造成设备负荷过大。

4.加氢：启动加氢反应系统，控制反应温度和压力，确保加氢过程稳定进行。

5.裂化：启动裂化反应系统，调整裂化温度和压力，实现原料的裂化反应。

6.分离：启动分离系统，分离出反应产物，包括气体、液体和固体。

7.冷却：对分离出的气体和液体进行冷却，以降低温度，便于后续处理。

8.精制：对冷却后的液体进行精制处理，去除杂质，提高产品质量。

9.控制参数：实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

10.停机：完成生产任务后，按照停机程序逐步关闭设备，进行设备维护和清洁。

关键点：严格控制反应温度、压力和空速，确保加氢裂化反应的稳定性和产品质量；定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况；遵守安全操作规程，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定，符合设定值。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.各部件润滑良好，无漏油、漏液现象。

e.电气设备无短路、漏电情况。

f.环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能存在设备松动或损坏。

b.温度、压力、流量等参数波动大，超出设定范围，可能存在反应失控或设备故障。

c.仪表显示异常，出现报警信号，需立即排查原因。

d.润滑系统出现漏油、漏液，可能需要更换密封件或补充油液。

e.电气设备出现短路、漏电，需立即断电检查。

f.环境存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足等，需立即整改。

操作中应密切关注设备状态，发现异常及时处理。对于设备良好状态，应保持正常操作，确保生产稳定；对于设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，防止事故发生。同时，操作人员应熟悉设备异常处理流程，确保能够迅速、有效地应对各种突发情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括温度、压力、流量等关键参数的检测。

b.使用在线分析仪器对反应产物进行实时分析，确保产品质量符合标准。

c.对设备进行声发射检测，以预测潜在的设备故障。

d.定期检查设备润滑系统，确保油液质量符合要求。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、空速等。

b.如果发现设备性能下降，应检查设备部件，如换热器、反应器等，进行必要的清洗或更换。

c.调整工艺流程，优化原料配比，以提高产品收率和质量。

d.对设备进行校准，确保仪表读数准确。

e.更新操作手册，记录调整后的参数和效果，以便后续参考。

3.调整步骤：

a.确定调整目标，制定详细的调整计划。

b.按计划逐步调整设备参数，同时监控设备运行状态。

c.记录调整过程中的数据，包括时间、参数变化、设备响