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冬季大风天气塔吊与起重机防风锚定技术

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XXX

目录

CATALOGUE

01

防风锚定概述

02

塔吊防风技术要点

03

起重机防风管理

04

特殊天气应对措施

05

安全风险控制

06

案例与技术发展

01

防风锚定概述

定义与重要性

经济损失规避

有效的防风锚定可避免设备损坏、工程停工及连带财产损失，保障施工进度和经济效益。

安全防护核心

防风锚定是预防塔吊倾覆、结构坍塌等重大事故的关键措施，尤其在高空作业和沿海多风地区更为重要。

防风锚定技术

指通过机械固定装置或结构加固措施，将塔吊和起重机与地基或建筑物牢固连接，以抵抗大风荷载的技术手段，确保设备在大风天气下的稳定性。

相关法规标准

对塔吊使用过程中的防风措施提出详细规定，要求风速超过6级时需启动应急锚定程序，并定期检查锚固装置有效性。

明确规定了塔式起重机设计、制造及安装中的防风抗倾覆要求，包括锚固点数量、间距及材料强度等具体参数。

如沿海地区需执行更高等级的防风标准，要求锚定装置能抵御12级以上台风，并增加动态风压计算系数。

涉及起重机抗风设计通用原则，强调锚定系统需通过静态和动态载荷双重测试，确保极端天气下的可靠性。

国家标准GB/T5031

行业规范JGJ196

地方性技术规程

国际标准ISO12485

基本工作原理

力学分散原理

通过锚固装置将风荷载产生的倾覆力矩传递至建筑结构或地基，利用混凝土基础的重力和摩擦力实现平衡。

多点协同机制

采用多组锚固点均匀分布，形成空间受力网络，避免单点失效导致整体失稳，提升系统冗余度。

动态响应设计

锚定系统需具备一定弹性变形能力，以缓冲瞬时阵风冲击，同时通过阻尼器减少结构振动引发的疲劳损伤。

02

塔吊防风技术要点

塔身结构加固措施

增加附着装置密度

在塔身标准节间增设附着杆件，缩短自由高度，降低风载作用下的侧向位移风险。

加装防风支撑架

在塔吊顶部或薄弱部位安装临时斜撑或缆风绳，分散风荷载对塔身的局部冲击力。

强化标准节连接螺栓

采用高强度螺栓并定期检查预紧力，确保塔身各节段在风振条件下保持整体稳定性。

锚固系统设计规范

基础加固技术

采用桩基复合基础时，预应力管桩应深入持力层≥8米，桩顶与承台通过锚筋刚性连接。混凝土承台配筋率不低于0.8%，并预埋地脚螺栓套筒进行二次灌浆加固。

01

地锚系统配置

每台塔吊应设置不少于4组风缆锚点，锚点水平夹角控制在45°-60°之间。锚桩采用螺旋地锚时，入土深度需达到3.5倍桩径，抗拔力不小于设计风荷载的1.5倍。

拉索力学性能

防风缆绳应选用6×37+FC结构的镀锌钢丝绳，破断拉力≥80kN，配备花篮螺栓调节预紧力。缆绳与地面夹角不大于30°，各缆绳张力偏差控制在±10%以内。

应急锚固预案

配备快速安装的临时锚固装置，如液压式地锚或配重箱系统，能在2小时内完成应急加固。存储备用锚固构件需做防腐处理，定期进行拉力试验。

02

03

04

抗倾覆力矩计算

按照GB50009规范计算50年一遇基本风压，叠加吊载工况组合系数1.4。考虑高度变化系数和体型系数，对塔身不同区段进行分段风压计算。

荷载组合分析

验算塔吊在最不利风向下的抗倾覆力矩，要求稳定力矩≥1.5倍倾覆力矩。对附着式塔吊，需计算附墙装置传递的水平力及建筑物结构的承载能力。

稳定性验算

采用有限元软件模拟塔吊在脉动风荷载下的动力响应，分析结构自振频率是否避开0.25-1.2Hz的风振敏感区间。对高度超过150m的塔吊需进行风洞试验验证。

动态响应评估

03

起重机防风管理

设备检查清单

夹轨器钳口磨损检查

使用卡尺测量钳口厚度，确保磨损量不超过制造商规定的限值（通常磨损量≤原厚度30%），钳口表面应无油污或金属碎屑堆积，避免影响制动力传递。

重点检查锚定座与基础连接的焊缝，采用磁粉探伤检测裂纹缺陷，锚定销应无弯曲变形，插拔操作顺畅无卡滞，锚定坑内无积水或杂物阻碍。

检查铁鞋工作面平整度（用直尺测量翘曲≤2mm），与轨道接触面积需≥80%，存放位置应便于快速取用，禁止用变形或开裂的铁鞋。

锚定装置结构完整性检查

防风铁鞋状态验证

每季度使用便携式风速仪对比校验固定式传感器的读数偏差（允许误差±5%），确保传感器安装位置不受建筑物或设备遮挡，数据采样频率不低于1次/秒。

风速传感器校准

保存至少3个月的风速历史数据，定期分析大风发生规律（如主导风向、峰值时段），为设备布局优化提供依据。

数据记录与分析

根据GB/T3811标准设定三级预警（6级风10.8m/s暂停作业，7级风13.9m/s启动锚定，10级风24.5m/s紧急断电），报警系统需具备声光提示和远程监控功能。

多级预警阈值设置

在自动报警触发后，要求现场人员通过目视观察旗帜/树木摆动情况复核风速，避免传感器误报导致误操作。

人工复核机