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平安技术交底

施工单位

工程名称

日期

资料员〔章〕

回填土工程平安技术交底

1.进进现场必须遵守平安生产六大纪律。

2.装载机作业范围不得有人平土。

3.打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置

漏电开关保卫，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带尽缘手套。

4.基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次撤除，即填土时宜从深到浅分层进行，填好一层撤除一层，不能事先将支撑拆掉。

滑升模板施工平安技术交底(一)

⒈滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善前方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。

⒉平台内，外吊足手架使用前，应一律安装好轻质牢固的平安网，并将平安网靠紧筒壁，经验收前方可使用。

⒊为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保卫棚，应十分稳定可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。

⒋避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。

⒌通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。

⒍滑升模板在施工苗，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。

⒎滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应马上停止滑升，再寻出缘故，并制定相应措施前方准接着滑升。

滑模施工平安技术交底(二)

⒈滑模施工设计时，必须注重施工过程中结构的稳定和平安。

⒉滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。

⒊采纳落模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。

⒋滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

⒌施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

⒍滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采纳36V低压电灯。

⒎凡患有高血压、心脏病及大夫认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。

⒏应遵守施工平安操作规程有关规定。

满堂足手架搭设平安技术交底

满堂足手架所使用材料和搭设方法同一般足手架。

⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋进地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。

⒊剪刀撑：四角应设抱角歪撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，歪撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

⒋架板展设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满展。

⒌辅助设施：上料通道四面应设1m高的防护栏杆，上下架应设歪道或扶梯，不准攀登足手架杆上下。

⒍施工荷载：一般不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。

大模外墙板的存放和安装的平安技术交底

⒈预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板车的连接件，以防止卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。

⒉墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其它物体存放墙板，固定架下足应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三，要经常检查固定架的稳定情况，发觉咨询题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。

⒊墙板就位前，必须依据设计标高作好照平，然后依据墙板平面布置就位，就位后应用花兰卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同顶埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。

钢筋冷拉平安技术交底

⒈钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越，触动正在冷拉的钢筋。

⒉钢筋焊接方面：

〔1〕焊机必须接地，以保证操作人员平安；关于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地尽缘。

〔2〕大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特殊注重遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

〔3〕室内电弧焊毗应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

〔4〕焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他尽缘垫上。

〔5〕焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器尽缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应马上进行检修。

钢筋工程平安技术交底

⒈进进现场必须遵守平安生产六大纪律。

⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

⒊搬运钢筋要注重四周有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

⒋现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在足手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

⒌起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

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