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铸造碳化钨制管工岗位安全操作规程

文件名称：铸造碳化钨制管工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事碳化钨制管作业的所有人员。

2.目的：确保碳化钨制管工岗位作业安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防切割工作服、防护鞋等劳动防护用品。

2.设备检查：开工前对制管设备进行彻底检查，确保设备正常运行。检查内容包括电机、传动装置、冷却系统、液压系统、润滑系统等，发现问题及时报告并维修。

3.工具准备：确保所有操作工具齐全、完好，无损坏、磨损现象。工具放置有序，便于取用。

4.环境要求：作业场所应保持整洁、通风良好，确保空气新鲜。地面无积水、油污，防止滑倒。照明充足，视线清晰。检查消防设施是否完好，确保安全通道畅通。

5.物料准备：碳化钨原材料、助剂、润滑剂等物料应按照规定存放，避免潮湿、污染。操作前确认物料质量，确保符合生产要求。

6.检查设备安全联锁：确保所有安全联锁装置正常工作，防止误操作导致事故发生。

7.操作人员培训：对新员工进行安全操作规程培训，考核合格后方可上岗。定期对在岗人员进行安全教育培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源、液压系统、冷却系统等，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原材料：将碳化钨原材料按照规定比例加入料斗，注意不要过载，以免影响制管质量。

3.设定参数：根据生产要求，设定制管速度、压力、温度等参数，确保生产稳定。

4.启动制管程序：按下启动按钮，开始制管作业。操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

5.监控过程：密切监控制管过程，包括管材形状、尺寸、表面质量等，确保符合标准。

6.调整参数：根据监控结果，适时调整制管参数，保证管材质量。

7.停机操作：完成制管任务后，先关闭制管程序，然后依次关闭液压系统、冷却系统、电源等。

8.清理设备：停机后，对设备进行清理，去除残留物料和污垢，保持设备清洁。

9.检查管材：对制好的管材进行检查，确认其质量符合要求。

10.填写记录：将操作过程、设备状态、管材质量等信息记录在操作记录表上，以便后续追溯和改进。

关键点：操作过程中严格遵守安全规程，确保设备稳定运行；密切关注管材质量，及时调整参数；定期检查和维护设备，防止故障发生。

四、设备状态

在碳化钨制管操作中，设备状态直接关系到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动装置、润滑系统、冷却系统运行正常，无漏油、漏水现象。

3.电气系统无故障，指示灯和报警系统工作正常。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.制管模具表面光滑，无磨损、变形。

6.管材表面质量良好，尺寸准确。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是因为轴承损坏、传动带松动或齿轮磨损。

2.润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或磨损加剧。

3.电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警系统失灵等，可能影响生产安全。

4.液压系统压力不稳定或泄漏，可能影响制管精度和效率。

5.制管模具表面磨损严重，可能影响管材表面质量和尺寸精度。

6.管材表面出现划痕、气泡、变形等质量问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常处理流程，能够迅速采取措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.管材尺寸测试：使用精度高的卡尺或测量仪器，对制得的管材进行内外径、长度等尺寸的测量，确保其符合设计要求。

b.硬度测试：采用维氏硬度计或洛氏硬度计，对管材进行硬度测试，检查其是否符合规定的硬度范围。

c.表面质量检查：通过目视或使用放大镜检查管材表面，确保无裂纹、划痕、气泡等缺陷。

d.粘接强度测试：对粘接式管材进行粘接强度测试，确保粘接部位牢固。

2.调整程序：

a.尺寸调整：根据测试结果，调整制管设备的参数，如速度、压力等，以纠正尺寸偏差。

b.硬度调整：通过调整加热温度、冷却速度等参数，来控制管材的硬度。

c.表面质量调整：检查模具表面，如有磨损或污垢，及时更换或清洁模具，必要时调整制管工艺。

d.粘接强度调整：优化粘接工艺，如调整粘接剂的使用量、粘接温度和时间，以提高粘接强度。

e.设备调整：对设备进行全面的检查和维护，确保所有部件正常工作，无磨损或故障。

3.调整注意事项：