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矿用电机车机械装配工应急处置操作规程

文件名称：矿用电机车机械装配工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用电机车机械装配工在作业过程中，针对突发事件的应急处置操作。规程要求机械装配工必须熟悉电机车结构、性能及安全操作规程，严格遵守国家相关法律法规和行业标准。确保在紧急情况下，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：机械装配工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查电机车各部件是否完好，特别是电机、传动系统、制动系统等关键部件。

b.检查电机车电气系统，确保线路无破损、短路现象，绝缘良好。

c.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

d.检查车轮、轴承等运动部件，确保无磨损、松动。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

b.检查地面是否平整，有无坑洼、裂缝，防止行走时跌倒。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

4.安全操作规程学习：

a.重新学习矿用电机车机械装配工的安全操作规程，确保掌握最新的安全要求。

b.了解应急处理措施，熟悉应急预案。

5.工具和材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具齐全、完好。

b.准备好所需材料，如润滑油、密封件、紧固件等。

6.通讯设备检查：

a.确保通讯设备畅通，便于与上级或同事进行沟通。

b.熟悉通讯设备的操作方法，确保在紧急情况下能够迅速联系到相关人员。

7.作业计划：

a.根据任务要求，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和安全注意事项。

b.将作业计划上报给上级，确保得到批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认作业环境、设备状态和个人防护符合要求。

b.根据作业计划，按步骤进行操作，不得跳过任何检查步骤。

c.在进行装配或维修作业时，应先卸下电源，确保电气安全。

d.按照从上到下、从外到内的顺序进行装配，确保装配的正确性和稳定性。

2.作业方式：

a.使用工具时，应选择合适的工具，避免使用蛮力，以免损坏设备或造成伤害。

b.在装配过程中，注意保持各部件的清洁，防止异物进入。

c.对于紧固件，应按照规定的扭矩进行紧固，确保连接牢固。

d.操作过程中，应保持注意力集中，遵循“一人一岗”原则，避免多人同时操作同一设备。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，如果是轻微故障，可尝试自行排除。

c.若无法自行处理，应立即上报上级，并按照应急预案进行处置。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免因操作不当造成二次伤害。

4.操作步骤示例：

a.清理工作区域，确保无杂物。

b.检查电机车外观，确认无损坏。

c.断开电源，进行内部检查。

d.检查并润滑轴承、齿轮等运动部件。

e.检查并紧固松动的螺栓、螺母。

f.检查电气系统，确保线路无破损。

g.恢复电源，进行试运行，检查设备运行状态。

h.记录操作过程和结果，存档备查。

5.结束操作：

a.确认设备运行正常后，关闭电源。

b.整理工作区域，清理工具和材料。

c.检查个人防护装备，确保无损坏。

d.向上级汇报作业完成情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机车运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

c.制动系统响应迅速，制动效果良好。

d.电气系统无短路、漏电现象，电压、电流稳定。

e.液压系统压力正常，无泄漏。

f.车轮与轨道接触良好，无偏移。

g.仪表显示正常，各项参数在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.电机车运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。

b.传动系统部件出现磨损、松动或异常高温。

c.制动系统反应迟缓或制动效果不佳。

d.电气系统出现火花、异味或仪表显示异常。

e.液压系统压力异常波动或泄漏。

f.车轮与轨道接触不良，出现异常磨损或偏移。

g.仪表显示异常，超出正常工作范围。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对电机车外观进行检查，观察是否存在磨损、裂纹、松动等异常现象。

b.听觉检查：在运行过程中，注意倾听电机车是否有异常噪音，如金属摩擦声、电磁声等。

c.温度检测：使用温度计检测电机、