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火电厂热控培训课件

第一部分第一章：火电厂热控系统概述

火电厂热控系统的重要性安全保障核心热控系统通过实时监测关键参数，及时响应异常工况，构建多层次安全防护体系，确保机组在各种运行条件下的本质安全。效率优化关键精准的参数控制直接影响燃烧效率、汽轮机做功效率和整体热经济性，是提升发电效率、降低能耗的核心手段。环保达标基础通过优化燃烧过程控制，减少污染物排放，满足日益严格的环保标准，实现绿色低碳发电目标。

热控系统组成框架锅炉热工系统燃烧控制系统给水与水位控制过热蒸汽温度控制炉膛负压控制锅炉保护系统汽轮机热控系统数字电液控制（DEH）转速与功率调节再热器温度控制汽轮机保护系统振动监测系统辅助热控设备分布式控制系统（DCS）现场检测仪表执行机构与调节阀数据采集与监控通讯网络系统

热控系统发展历程与趋势1模拟控制时代20世纪中期，采用气动、液压及模拟电子仪表，控制精度有限，调节响应较慢，维护工作量大。2数字化DCS时代20世纪80-90年代，分布式控制系统普及，实现集中监控、分散控制，显著提升控制精度和可靠性。3智能化融合时代21世纪至今，大数据、人工智能与热控系统深度融合，实现预测性维护、智能诊断和优化控制。4未来发展方向数字孪生、边缘计算、5G通信等新技术应用，构建更智能、更安全、更高效的新一代热控系统。

火电厂锅炉与汽轮机整体结构

第二部分第二章：锅炉热控系统详解

锅炉热工参数及其控制目标温度控制主蒸汽温度、再热蒸汽温度需精确控制在设计范围内，偏差过大会影响汽轮机效率和设备寿命。通过减温水调节和烟气侧调整实现精准控制。压力控制主蒸汽压力是负荷跟踪的关键参数，需根据机组负荷需求快速准确调节。炉膛负压控制则确保燃烧安全和环境保护。流量控制燃料流量、空气流量、给水流量的精确匹配是燃烧稳定和热效率优化的基础。采用串级控制和前馈补偿策略提升响应速度。

燃烧控制系统燃料供给控制根据负荷需求调节煤粉给料量，保持燃烧强度与热负荷匹配，确保主蒸汽参数稳定。空气配风调节一次风、二次风合理配比，保证燃料充分燃烧，减少不完全燃烧损失和污染物生成。燃烧优化控制通过氧量控制、火焰监测和燃烧器调节，实现高效燃烧，降低能耗，减少NOx和SO2排放。

锅炉水循环与给水控制给水流量调节给水流量必须与蒸发量精确匹配，采用三冲量调节系统（蒸汽流量、给水流量、汽包水位）实现快速准确控制。汽包水位控制汽包水位是锅炉安全运行的关键指标。水位过高可能导致蒸汽带水，损坏汽轮机；水位过低则可能造成水冷壁超温爆管。采用串级PID控制和前馈补偿策略。水循环安全保障防止汽水两相流振荡、水锤现象和循环中断，通过合理的启停程序、水位监测和保护联锁确保水循环系统安全。

锅炉保护系统1爆管保护当检测到炉膛压力突降、给水流量异常增大等爆管征兆时，立即启动保护逻辑，关闭主燃料，防止事故扩大。2过热保护主蒸汽温度超限保护、再热器超温保护，通过减温水调节和负荷限制防止受热面超温损坏。3熄火保护火焰监测系统实时监控燃烧状态，检测到全炉膛熄火时立即关闭燃料供应，防止炉膛爆炸。4水位保护汽包水位过高或过低保护，通过联锁逻辑自动调节给水或触发紧急停炉程序。5紧急停炉系统（ETS）在发生严重异常时，ETS系统快速切断燃料和一次风供应，启动应急程序，最大限度减少损失和安全风险。

锅炉燃烧控制流程燃烧控制流程展示了从燃料供给、空气配风到烟气排放的完整控制链路。各环节通过DCS系统协调配合，实现自动调节和优化控制，确保燃烧过程高效、安全、清洁。

第三部分第三章：汽轮机热控系统核心技术汽轮机是火电厂的动力输出设备，其热控系统的稳定性和响应速度直接影响电网频率质量和机组经济性。本章聚焦数字电液控制系统（DEH）、关键参数调节以及保护联锁技术，掌握汽轮机安全高效运行的控制精髓。

汽轮机热控参数及调节转速控制汽轮机转速控制是电网频率稳定的基础。通过调节主汽门和调节阀开度，快速响应负荷变化，保持转速在额定值±0.5%范围内。温度控制缸体温度、主蒸汽温度和再热蒸汽温度的精确控制，防止热应力过大和金属疲劳，延长设备寿命。过热器和再热器减温水调节是关键手段。压力控制主蒸汽压力和各级抽汽压力需根据运行工况合理匹配，确保汽轮机各级做功效率最优，避免叶片振动和轴向推力异常。动态过程中，各参数之间存在强耦合关系，需要采用先进的解耦控制和多变量协调控制策略。

数字电液控制系统（DEH）控制原理DEH系统将数字控制技术与液压执行机构结合，实现对汽轮机调节阀的精确、快速控制。系统采用冗余配置，确保高可靠性。关键部件主控单元（冗余CPU）伺服放大器电液转换器高压抗燃油系统调节阀及执行机构典型故障与处理伺服阀卡涩：定期冲洗油路，更换滤芯，检查油质。传感器故障：冗余传感器自动切换，及时更换故障件。控制器失效：主备切换，无扰切至手动控制。阀门动作异常：检