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- 2026-02-10 发布于广东
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混凝土施工质量管控技术要点
混凝土是现代土木工程建设中最常用的建筑材料之一,其质量直接关系到结构物的安全性和耐久性。加强混凝土施工全过程的质量管控是保证工程质量的关键,以下为混凝土施工质量管控的主要技术要点:
一、原材料质量管理
水泥:
严格按设计要求选用水泥品种及标号。
核对水泥出厂合格证、批次、厂商及生产日期。
进行见证取样,送至具有资质的实验室进行强度、安定性等关键指标检测。
注意储存环境,防止受潮结块,使用前应检验并筛除结块。
控制水泥用量,避免过多引发收缩开裂。
骨料(砂、石):
砂、石质量应符合国家标准及设计要求。
原材料进场时检查质保书、批次、质量证明文件。
按《建设用砂》、《建设用卵石/碎石》等标准进行见证取样送去检测,重点检测细骨料的细度模数、含泥量、有害物质含量;粗骨料的粒形、级配、含泥量、针片状含量、压碎值Dodge细度模数等关键指标。
实时监控砂石的含水率变化,准确测定并适时调整拌合物配合比。
确保骨料清洁,无杂物、淤泥。
水:
拌合用水应符合《混凝土搅拌用水标准》(JGJ63)的要求,一般采用洁净的饮用水或符合标准的天然水。
对不符合标准的水源应进行水质检测和处理。
外加剂:
外加剂的品种、性能、掺量必须符合设计要求及产品标准。
核对产品合格证、生产日期、使用说明及有效期。
见证取样进行性能检测(如减水率、引气量、坍落度等)。
严格控制外加剂掺量,准确计量。
注意外加剂的溶解时间和与水的相容性。
掺合料(如粉煤灰、矿渣粉):
同外加剂管理要求,检查合格证、质保书,见证取样送检活性、细度、烧失量等指标。
控制掺合料的掺量,并与水泥适应性进行配合比试配验证。
二、混凝土配合比设计与试配
配合比设计:
必须由具备相应资质的试验室根据设计强度等级、耐久性要求、施工工艺、原材料特性等进行设计。
符合国家相关标准规范(如GBXXXX、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等)。
配合比应有完整的技术文件,存档备查。
配合比试配与调整:
按确定的配合比进行不少于3组的标准养护试块试配,测试坍落度、扩展度或流动度、含气量、减水率、泌水率等工作性能。
如满足设计和施工要求,制作试块进行强度等性能检测。
根据试配结果,对配合比进行优化调整(如掺入外加剂调整工作性),最终确定用于生产的生产配合比。
生产配合比通知单必须清晰准确,明确各组原材料用量。
三、混凝土搅拌与运输
搅拌控制:
搅拌站应配备计量精确、经计量检定合格的电子计量设备,并定期校准。
严格按照生产配合比通知单计量原材料,允许误差应符合相关规范要求(水泥、掺合料±2%;粗骨料±5%;水、外加剂±1%或2%)。
控制搅拌时间,确保搅拌均匀,一般自投料完成算起,不得少于水泥品种要求的最低搅拌时间(普通硅酸盐水泥应≥120秒,矿渣水泥应≥150秒等,具体参考配合比设计要求)。
严格控制混凝土出机坍落度(或扩展度),并测定含气量(当需要时),确保符合要求。不合格的混凝土严禁出罐。
运输控制:
正确选择运输设备(如混凝土搅拌运输车、槽罐车),确保运输过程中混凝土品质稳定。
搅拌运输车应配置搅拌筒,在装料前进行润筒,充分发挥搅拌效果。
控制运输时间和保证运输距离,对于流动性混凝土,运输时间不宜过长(一般控制在1.5-2小时内,具体视气温和坍落度损失情况而定),防止离析、坍落度损失过大或初凝。
在运输过程中应尽量减少颠簸和转运次数。
卸料前应充分搅拌,防止出现离析。严禁在运输过程中随意加水。
四、混凝土浇筑与振捣
浇筑前准备:
基层(模板、钢筋、地基等)必须清理干净,模板应湿润(非积水),钢筋、预埋件、模板支撑系统等应检查合格。
施工缝、新老混凝土接触面按规范要求进行凿毛、清理、湿润处理(素水泥砂浆、涂界面剂等)。
布料与浇筑:
采用分层、均匀布料,避免集中倾卸冲击模板、钢筋及造成一次浇筑层过厚。
浇筑应连续进行,控制好浇筑速度,避免停顿时间过长。
当浇筑高度超过一定限制时(一般3米),应设置下料斗或串筒等装置。
振捣密实:
振捣是保证混凝土密实度的关键环节。
严格按照振捣工艺要求进行,选择合适的振捣器(插入式、平板式等),振捣时间和移动间距应保证有效振捣范围且避免过振或欠振。
振捣以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡、搅拌均匀为止。
重点部位(边缘、角隅、孔洞周围、钢筋密集处)应加强振捣,但注意不得直接接触钢筋或预埋件。
采用插入式振捣器时,插入下层混凝土内5-10cm,以实现层层搭接。
做好振捣记录。
防止离析、泌水、孔洞、蜂窝:
合理控制坍落度,确保配合比和搅拌质量。
正确设置隔离剂(模板),避免使用易渗油、污染混凝土的隔离剂。
加强振捣和浇筑过程管理,防止出现振捣不足或过振。
施工缝处理:
在混凝土浇筑过程中,若因故中断,形成的施工缝应按规范要
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