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机械式温度开关培训课件

第一章机械式温度开关概述

什么是机械式温度开关?核心定义机械式温度开关是一种利用机械结构感知温度变化,实现电路自动开关的智能装置。它通过温度敏感元件的物理变形,驱动触点系统动作,从而控制电路的通断状态。这种装置无需外部电源供电,依靠材料本身的热物理特性工作,具有极高的可靠性和稳定性。典型应用场景电机过热保护系统工业锅炉温度监控空调制冷设备保护家用电器安全控制汽车发动机温度管理

机械式温度开关的分类双金属片式温度开关采用两种不同热膨胀系数的金属片复合而成,温度变化时产生弯曲变形,驱动触点动作。这是最常见和应用最广泛的类型。液体膨胀式温度开关利用密闭容器内液体的热膨胀特性,通过压力变化推动膜片或活塞,实现触点开关。适用于精密温度控制场合。其他特殊类型包括弹簧式、波纹管式、记忆合金式等。这些类型针对特定应用场景设计,具有独特的性能优势。不同类型的温度开关各有特点,选型时需要根据实际应用需求、温度范围、精度要求和环境条件综合考虑。

双金属片温度开关内部结构核心部件:双金属片双金属片是温度开关的心脏,由两种热膨胀系数差异显著的金属材料紧密复合而成。常见组合包括铜-铁、铜-镍、不锈钢-铜等。温度变化时,两层金属的不同膨胀率产生内应力,导致整体弯曲变形,这一微小位移被放大后驱动触点系统动作。高膨胀层热膨胀系数大,温度升高时伸长量大低膨胀层热膨胀系数小,相对稳定复合结构通过轧制或焊接工艺牢固结合

第二章机械式温度开关的工作原理理解机械式温度开关的工作原理是掌握其应用与维护的基础。本章将深入剖析双金属片的热膨胀特性,详细讲解温度开关从感知温度到触点动作的完整过程,帮助您建立清晰的物理图景,为后续的安装调试和故障诊断打下坚实基础。

双金属片的热膨胀特性材料选择选用两种热膨胀系数差异大的金属,如铜(α=17×10??/℃)与铁(α=12×10??/℃),确保温度变化时产生足够的变形量。受热变形温度升高时,高膨胀层伸长更多,双金属片向低膨胀层一侧弯曲。弯曲曲率与温度变化量成正比,实现温度到位移的转换。驱动触点双金属片的弯曲变形通过传动机构放大,推动或拉动触点系统,使电路从闭合转为断开,或从断开转为闭合。这一过程完全依靠材料的物理特性,无需外部能源,因此具有极高的可靠性和响应速度。双金属片的厚度、长度、曲率半径等几何参数决定了开关的灵敏度和动作温度。

工作过程详解1初始状态环境温度正常,双金属片处于自然状态,触点保持设定位置(常闭型为闭合,常开型为断开)。电路正常工作或待机。2温度上升阶段被保护设备温度升高,热量传导至温度开关。双金属片开始受热,高膨胀层与低膨胀层的伸长差异逐渐增大,片体开始弯曲变形。3达到动作温度温度达到预设的动作点时,双金属片的弯曲变形达到临界值,触发触点系统快速动作。常闭触点瞬间断开,切断电路;常开触点则快速闭合,接通报警或保护电路。4温度下降阶段设备停止工作或散热后,温度开始降低。双金属片逐渐冷却,弯曲变形减小,向初始状态回复。5复位恢复温度降至复位温度点时,双金属片恢复到足够的位置,触点系统在弹簧力作用下复位,恢复到初始状态。电路重新准备就绪,可再次工作。

动作温度与复位温度的关系关键概念解析动作温度(T??):温度开关触点发生动作的温度点。对于常闭型开关,是触点断开的温度;对于常开型开关,是触点闭合的温度。这是保护功能启动的关键阈值。复位温度(T?ff):温度开关触点恢复到初始状态的温度点。通常低于动作温度,使开关在温度下降后自动复位,恢复正常工作。温度差(ΔT):动作温度与复位温度之间的差值,也称为回差或滞后。典型值为5-20℃,这一设计至关重要。温差存在的意义防止频繁跳闸避免触点抖动延长使用寿命提高系统稳定性减少机械磨损实例说明:某电机保护用温度开关,动作温度设定为120℃,复位温度为100℃,温差20℃。当电机过热达到120℃时开关动作断电保护,电机停止运转后温度逐渐下降,直到降至100℃时开关复位,允许重新启动。这20℃的温差确保电机充分冷却,避免频繁启停。

动作与复位温度特性曲线温差设计保证稳定性曲线清晰展示了温度开关的滞后特性。温度上升过程中,触点在动作温度T??处突变;温度下降过程中,触点在复位温度T?ff处突变。这种非对称的响应曲线形成稳定的控制区间,是机械式温度开关可靠工作的基础。10-15℃小温差应用精密温控场合15-25℃标准温差一般工业应用25-40℃大温差设计重载设备保护

第三章机械式温度开关的结构组成机械式温度开关看似简单,实则包含精密设计的多个部件。每个部件都承担着特定功能,协同工作确保开关准确可靠地响应温度变化。本章将详细介绍各主要部件的功能、材料选择和设计要点,帮助您深入理解温度开关的内部世界。

主要部件介绍1双金属片功能:温度传感与能量转换的核心元件,将温