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公司制卤工岗位设备操作规程

文件名称：公司制卤工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制卤工岗位的设备操作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，具备一定的应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴整洁的工作服，不得穿着宽松或过于紧身的衣物。

b.必须佩戴符合规定的安全帽，长发需束起，不得暴露在外。

c.穿戴防滑鞋，确保在操作过程中保持良好的稳定性。

d.根据需要，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、腐蚀等。

b.检查电气线路、接口是否完好，接线是否牢固。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、急停按钮等。

e.启动设备空转几分钟，检查运转是否正常，有无异常声音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保操作区域内通风良好，无有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.设备周围应留有足够的安全通道，便于操作和检修。

e.定期检查作业环境，确保符合安全作业要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备总电源，确保设备处于待机状态。

b.根据工艺要求，设置设备参数，如温度、时间等。

c.开启设备运行，逐步调整至设定参数，观察设备运行情况。

d.按照作业要求，投入原材料，开始制卤过程。

e.检查设备运行状况，确保无异常。

f.制卤过程完成后，关闭设备，停止运行。

g.清理设备，准备下一次使用。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：严格控制制卤过程中的温度，避免过热或温度过低影响产品质量。

b.时间控制：根据工艺要求设定制卤时间，确保充分渗透。

c.搅拌操作：在制卤过程中，均匀搅拌，防止原料沉淀。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.判断故障原因，采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

c.若故障无法自行解决，应立即上报，由专业人员处理。

d.处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常。

e.记录故障原因及处理过程，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力等参数稳定，无异常波动。

c.设备各部件运行协调，无卡滞或异常磨损。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

b.仪表显示不稳定，温度、压力波动大，可能是传感器或控制系统故障。

c.设备突然停机，可能是急停按钮被触发或控制系统出现故障。

d.润滑油变黑或有异味，可能存在漏油或污染。

e.电气线路出现火花，可能存在短路或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行情况。

b.利用仪表监控温度、压力等关键参数。

c.听取设备运行声音，判断是否存在异常。

d.观察润滑系统的油质和油位。

e.使用设备维护软件，实时监控电气系统状态。

f.定期进行设备保养和维修，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，有无异常震动或噪音。

b.监测仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

c.观察物料流动是否顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.检查设备各部件的运行状态，如电机、泵等。

e.定期进行设备性能测试，如制卤效率、能耗等。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、时间、搅拌速度等。

b.检查并调整设备安全防护装置，确保其有效性。

c.如发现设备运行异常，应立即停止设备，进行故障排查和调整。

d.更换磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果。

-电压波动：调整电压稳定器，保持电压稳定。

-设备泄漏：检查密封件，及时更换或修复。

c.紧急工况：立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复设备运行