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爆破作业人员安全培训课件

第一章爆破作业概述与重要性爆破作业的关键地位爆破作业在现代工程建设中扮演着不可替代的角色。从矿山资源开采到城市基础设施建设,从旧建筑拆除到隧道开挖,爆破技术广泛应用于国民经济的各个领域。

事故警示：爆破事故的惨痛教训2019年某矿山爆破事故事故造成5名作业人员当场死亡,直接经济损失超过千万元。事故调查显示,违规装药和现场管理混乱是主要原因。违反爆破安全规程进行超量装药未按规定设置警戒区域作业人员安全培训流于形式典型事故原因分析通过对近年来爆破事故的统计分析,我们发现以下共性问题:违规操作占事故原因的65%以上安全意识淡薄,侥幸心理严重应急处置能力不足,扩大事故损失管理制度执行不到位,监督检查流于形式

爆破作业的法律法规框架核心法规标准我国已建立起较为完善的爆破作业法律法规体系,为安全作业提供了明确的法律依据和技术规范。GB6722-2011《爆破安全规程》是爆破作业的国家强制性标准安全生产法明确安全生产责任和法律义务民用爆炸物品安全管理条例规范爆破器材管理流程核心条款解读爆破作业人员必须经过专业培训并取得相应资格证书爆破方案必须经专家评审和主管部门批准爆破器材的购买、运输、储存、使用必须严格管理爆破作业现场必须设置安全警戒区域违反规定造成事故的,依法追究法律责任

爆破现场安全管理规范的安全警示标志和完善的防护设施是保障爆破作业安全的第一道防线。现场必须设置醒目的警告标志、禁止标志和指令标志,明确划定危险区域范围,配备符合标准的防护栏、警戒线等设施。

第二章爆破作业安全风险识别爆破材料的固有危险炸药、雷管等爆破器材具有易燃、易爆、剧毒等危险特性。不当储存可能引发自燃、爆炸等严重事故。必须严格执行五双管理制度(双人保管、双锁、双账、双人领取、双人使用)。作业环境风险因素复杂的地形地质条件、恶劣的气象环境(雷雨、大风)、邻近建筑物和设施等都会增加爆破作业的风险。必须在作业前进行全面的环境风险评估。人为操作风险人员操作不当是导致爆破事故的主要原因。包括:装药量计算错误、起爆网络连接失误、警戒不到位、违章指挥等。强化培训和严格管理是控制人为风险的关键。

爆破作业人员的职责与权限工程技术负责人设计方案并技术把关现场指挥员组织指挥并调度现场安全员检查隐患并监督落实作业人员实施装药与起爆操作明确的职责分工和清晰的指挥链条是确保爆破作业安全有序的组织保障。持证上岗要求根据《民用爆炸物品安全管理条例》,所有爆破作业人员必须经过专业培训,考核合格后取得相应的资格证书方可上岗。01爆破工程技术负责人负责爆破方案设计、技术审核和现场技术指导02现场指挥员负责现场作业组织、指挥调度和安全管控03安全员负责安全检查、隐患排查和安全监督04装药员、爆破员负责具体的装药、起爆等操作

爆破器材的分类与性能了解各类爆破器材的特性和正确使用方法是每位爆破作业人员的基本功。不同的爆破任务需要选择合适的器材组合,既要保证爆破效果,又要确保安全可控。工业炸药包括铵油炸药、乳化炸药等,是最常用的爆破材料。必须密封储存,远离火源和高温。电雷管用电流引爆的雷管,分为瞬发和延期型。使用时要防止静电和杂散电流。非电雷管通过导爆管传递爆轰波起爆,安全性更高,适用于复杂环境。起爆器提供起爆电流的设备,必须专人保管,使用前检查电压和电阻。

爆破器材安全操作各类爆破器材的正确识别、安全搬运和规范使用是预防事故的基础。现场操作时必须严格遵守操作规程,做到轻拿轻放,严禁摔打、碰撞。雷管和炸药必须分开存放和运输,使用过程中要防止明火、静电和冲击。

第三章爆破作业操作流程与规范标准化作业流程爆破作业是一项系统工程,从方案设计到爆破完成,每个环节都必须严格按照规范执行。标准化的作业流程不仅能提高工作效率,更是保障安全的重要手段。爆破方案必须由具有相应资质的技术人员编制,并经专家组评审和主管部门批准后方可实施。方案应包括:工程概况、地质条件分析、爆破参数设计、安全措施、应急预案等内容。方案制定与审批技术设计、专家评审、部门批准装药作业现场检查、精确装药、网络连接起爆实施人员疏散、信号确认、安全起爆爆后管理现场检查、残余清理、效果评估

装药操作安全要点装药前检查核对爆破器材的品种、规格和数量检查炮孔深度、角度是否符合设计要求清理孔内杂物,确保孔道畅通检查起爆网络和测试仪器确认警戒范围内无无关人员装药过程防护穿戴符合标准的防护装备使用防爆工具,严禁铁质工具按照设计装药量精确装填轻拿轻放,避免猛烈撞击雷雨天气严禁装药作业起爆网络连接按照设计图纸正确连接起爆网络使用万用表检测网络电阻值确保连接牢固,防止脱落母线与爆破网络的连接应在起爆前最后完成专人看管起爆器,防止误操作

起爆操作与信号控制标准化信号系统统一、规范的起爆信号是确保人员安全撤离的关键。所有爆破作业现场必须建立标准的三级