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公司糖果成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司糖果成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司糖果成型工岗位的应急处置操作。规程旨在确保糖果成型工在发生紧急情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和生产经营秩序。所有糖果成型工必须熟悉并严格执行本规程，以确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）操作过程中，如需接触高温、腐蚀性物质或噪音环境，应额外佩戴相应的防护用品，如隔热手套、防腐蚀手套、耳罩等。

（3）确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

（1）检查糖果成型机各部件是否正常，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

（2）检查电气系统，确认电源开关、控制面板、紧急停止按钮等是否正常工作。

（3）检查冷却系统，确保冷却水压力和流量符合要求，无泄漏现象。

（4）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完整有效。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应防滑，如有油污、水渍应及时清理。

（3）保持良好的通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后，按启动按钮。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度等。

（4）开始生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

（5）生产过程中，如发现异常，应立即停止设备，进行检查和处理。

（6）生产结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班工作。

2.特定操作技术规范：

（1）调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备造成损害。

（2）调整速度时，应先降低速度，再逐步提高，确保设备平稳过渡。

（3）添加原料时，应严格按照配方要求，避免过量或不足。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止设备，报告上级，等待维修人员处理。

（2）原料问题：停止生产，检查原料质量，确认无误后继续生产。

（3）设备泄漏：立即停止设备，关闭水源，清理泄漏物，报告上级。

（4）紧急情况：立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、齿轮等部件运行顺畅，无异常磨损。

（3）冷却系统运行正常，冷却水压力和流量稳定。

（4）电气系统无过载、短路等异常现象。

（5）设备温度和速度在设定范围内波动。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

（2）冷却水压力或流量异常，可能导致设备过热。

（3）电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在短路或过载。

（4）设备温度或速度超出设定范围，可能存在调节不当或设备故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，观察有无磨损、松动或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

（3）通过电气仪表，监控电气系统的运行状态。

（4）记录设备运行数据，分析异常情况，预防潜在故障。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其符合生产要求。

（2）监测设备振动、噪音水平，评估设备运行稳定性。

（3）检查传动带张紧度，防止因张紧度过松或过紧导致设备故障。

（4）测试电气系统绝缘性能，确保设备安全运行。

（5）观察原料输送、成型、冷却等各环节是否顺畅。

2.调整方法：

（1）根据生产需求，调整设备温度、速度等参数，确保糖果成型质量。

（2）针对设备故障，按照故障排除手册进行相应调整。

（3）定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

（4）检查并调整传感器、控制器等电子元件，确保信号传输准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，关注各项指标，确保生产效率。

（2）异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施排除故障。

（3）紧急工况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，确保人员安全。

（4）特殊工况：针对特殊生产任务，调整设备参数，确保产品质量。

（5）设备维护：定期进行设备保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

六、操作人