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Mg-12Li-2Al-2Zn合金表面防腐工艺的多维度探索与性能优化

1.绪论

1.1镁锂合金概述

1.1.1镁锂合金特性剖析

镁锂合金作为目前最轻的金属结构材料，展现出一系列卓越特性，在众多领域具有显著的应用优势。其密度介于镁合金与锂合金之间，通常在1.3-1.6g/cm3，比普通镁合金轻1/4-1/3，比铝合金轻1/3-1/2，这一低密度特性使其成为航空航天、汽车制造等对重量敏感领域实现轻量化设计的理想材料。在航空航天领域，随着卫星和航天器小型化、轻量化的发展趋势，镁锂合金可替代部分较重结构材料，有效减轻卫星和航天器重量，使航天器能够携带更多燃料和有效载荷，提升其工作效能，进而产生巨大经济效益，尤其适用于深空探测器、微纳卫星等对重量要求严苛的应用场景。

镁锂合金具有较高的比强度和比刚度，在保证结构强度和稳定性的同时，减轻了整体重量，这对于提高交通工具的能源效率、降低运行成本至关重要。在汽车领域，应用镁锂合金制造车身结构件和零部件，不仅能实现车辆轻量化，还能提高燃油经济性，减少尾气排放，符合当前环保和节能的发展趋势。该合金还具备良好的延展性和可塑性，能够通过多种加工工艺制成复杂形状的零部件，满足不同行业的多样化需求。在3C产品领域，镁锂合金的高延展性使其可用于制造轻薄、高强度的外壳和内部结构件，提升产品的便携性和耐用性。

1.1.2发展历程与研究现状

镁锂合金的研究始于20世纪中叶，早期由于熔炼技术和性能缺陷等问题，其发展较为缓慢。随着材料科学技术的不断进步，各国对镁锂合金的研究逐渐深入，在合金制备、性能优化、表面处理等方面取得了显著进展。

国外对镁锂合金的研究起步较早，美国、俄罗斯、日本等发达国家在该领域处于领先地位。美国国家航空航天局（NASA）在早期就对镁锂合金进行了大量研究，并将阳极氧化技术应用于镁锂合金以改善其耐蚀性。近年来，国外研究主要集中在开发新型合金体系、优化加工工艺以及提高合金的综合性能等方面，开发出了一系列如LA141、LA91、LAZ933等牌号的镁锂合金，这些合金通过添加Al、Zn、Si和RE等合金元素，形成了不同系列的合金体系，并可采用铸造、挤压、轧制、焊接等多种成形工艺进行加工，合金的抗拉强度在140-310MPa之间，部分合金还展现出了优异的超塑性变形行为，如LA141和LA91合金具有460%-610%的超高塑性。

我国虽然镁锂资源丰富，但对镁锂合金的研究起步相对较晚，20世纪90年代才开始相关研究。早期由于熔炼困难、工艺复杂、力学性能较低、高温性能和耐蚀性差以及研制成本较高等问题，限制了镁锂合金的发展。近年来，随着国家对新材料产业的重视和投入增加，国内在镁锂合金的研究和制备方面取得了关键技术突破。西安四方超轻材料有限责任公司建成了我国第一条镁锂合金生产线，掌握了镁锂合金产品的制备技术；中国铝业郑州研究院掌握了镁锂合金熔铸与加工关键技术，能够生产不同规格的板材和大型锻件。在表面处理方面，国内对微弧氧化技术和微弧氧化复合处理技术的研究取得了进展，通过在碱性磷酸盐体系中以直流脉冲电源制备耐蚀性微弧氧化膜层，以及采用微弧氧化+硅溶胶处理、微弧氧化+化学转化膜处理等技术，显著提高了镁锂合金的耐蚀性能和与基体的结合力。

1.2Mg-12Li-2Al-2Zn合金的腐蚀特性

1.2.1合金元素对耐腐蚀性的作用机制

在Mg-12Li-2Al-2Zn合金中，合金元素Al和Zn对合金的耐腐蚀性具有重要影响。Al元素在合金中能够与氧发生反应，在合金表面形成一层致密的氧化铝保护膜。这层保护膜能够有效阻挡腐蚀介质与合金基体的直接接触，减缓腐蚀反应的进行。在大气环境中，氧化铝保护膜可以防止氧气、水汽等对合金的侵蚀，降低合金的氧化速率；在含有腐蚀性离子的溶液中，如氯化钠溶液，氧化铝保护膜能够阻止氯离子等穿透，从而保护合金基体不被腐蚀。

Zn元素的添加可以改变合金的电极电位，提高合金的电化学稳定性。当合金处于电解质溶液中时，Zn元素的存在使得合金表面形成的微电池的电极电位发生变化，降低了合金的腐蚀倾向。Zn元素还可以与其他元素形成化合物，进一步增强合金的耐腐蚀性能。在一些研究中发现，Zn与Mg形成的MgZn?相可以细化合金晶粒，提高合金的组织均匀性，从而减少腐蚀的发生。

1.2.2环境因素对腐蚀的影响规律

环境因素如温度、湿度、酸碱度等对Mg-12Li-2Al-2Zn合金的腐蚀行为有着显著的影响。温度升高会加速合金的腐蚀速率，这是因为温度升高会加快化学反应速率和离子扩散速度。在高温环境下，合金表面的保护膜可能会因热应力而破裂，失去保护作用，使得腐蚀介质更容易与合金基体