船舶钢结构焊接技术_201-218.pdfVIP

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镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥

氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥

氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24%；而只有含镍

27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变，所以镍不能单独构成不锈钢，

而镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢具有许多可贵的性能。

基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢

的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀；钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐

蚀性。

核电站常用奥氏体不锈钢作为压水堆压力壳容器内壁、蒸汽发生器压力容器

内壁以及稳压器压力容器内壁的堆焊材料。在核电站常用的牌号有18—8型

（TP304）、18—12型（TP347、TP316）、25—20型（TP310）等。

5.7.4核电典型结构材料图解

为清晰起见，将近年来国外（主要是欧美国家）公布的核电相关图解资料简

明汇集于下（图5-119～图5-123）。

图5-119压水堆压力壳（RPV）的结构材料

图5-120压水堆出入水口嘴与外接管接头处的结构材料与焊缝材料

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图5-121压水堆堆帽结构的示意

图5-122压水堆堆帽结构的使用材料

美国核反应堆压力壳材料遵照ASMECodeSectionIII，AppendixI.标准；对材

料的特殊需要则遵照ASMECodeSectionIImaterialsand10CFR50AppendixG.标准。

核反应堆压力壳基体材料通常采用轧制板材为ASMESA-533，TYPEB，Class1；

锻压板材为ASMESA-508，Class3。

国外早期核电的SG管束（图5-124）材料为Alloy600，后来发现Alloy600材

料抗应力腐蚀的能力不理想，因此又开发出Alloy800和Alloy690材料。2002年

后，又选用抗裂性能更好的Alloy52/152取代Alloy82/182。

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图5-123蒸汽发生器（SG）顶帽与管嘴结构的材料

图5-124核电蒸汽发生器（SG）的管束构件

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5.8典型核电压力容器焊接实例

例1：反应堆压力壳（RPV）的焊接

上海锅炉厂承担秦山二期2#600MW反应堆压力容器（RPV—600）的制造

任务。

1.反应堆压力容器结构参数

RPV—600的结构简图如图5-125

所示。

RPV—600由顶盖和堆容器两大部

件组成。

外形尺寸为6200mm×5282mm×

12978mm；

3

全容积123m；

总质量318t。

主要设计参数如下：

设计压力17.2MPa；

设计温度343℃；

运行压力15.5MPa；

冷却剂（水）温度292～327.2℃。

主要结构材料如下：

16MND5；

堆焊层6mm；

安全等级一级；

质保级QA1级；

类型：二回路；

图5-125RPV—600的结构图

设计寿命40年。

2.主环缝窄间隙焊

主环缝外径φ4210mm；

板厚205mm；

焊缝根部宽度22mm；

坡口角2°（图5-12