船舶钢结构焊接技术_151-200.pdfVIP

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图4-72为一种典型管—板自动焊机。自动管—板接头焊机结构特点如下：

图4-71热交换器的管—板接头自动焊图4-72一种典型管—板自动焊机

1）焊头定位方式。由于管—板接头的管子排列一般为三角形、棱形等规则形

式（图4-73），这就决定了现流行的管—板接头焊机的焊头均为以被焊管的管孔为

定位中心，电动机带动环形齿轮围绕定位中心。机头采用三点平面支撑方式支靠

在管—板结构的端面。

管—板接头焊管机采用芯杆插入管内，杆端碟形弹性孔定位器（图4-74）的

管孔定位方法如下。

碟形弹簧带动拉杆，拉杆端头圆锥面撑开弹性定位器内孔，将弹性定位器牢

牢地胀在管子里。通过机头尾部的气缸推动拉杆，弹性定位器便可松开，因此属

于一种操作方便新型的、装卸快捷的定位方法。根据管径不同，机头可配备各种

规格的芯杆定位器来满足不同管径的要求，定位一次完成后，可重复焊接，连续

工作。

图4-73管—板结构管子的规则排列图4-74碟形弹性孔定位器的结构

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2）机头由电动机驱动的焊头旋转部分装置、定位装置、送丝机构、弧长控制

部分、气体保护系统、水冷系统等部分组成。

一些新型管板机头设计，将送丝机安装在机头前端随焊矩一起旋转的转盘上，

这就不存在焊丝缠绕问题，相比而言，还缩短了送丝机到焊接区的距离，焊丝从

送丝机到送丝支架只需一根透明的聚四氟乙烯管即可，聚四氟乙烯管更换简单，

焊丝无需矫直轮，穿丝简易化，送丝阻力减小，回抽焊丝也更容易，整个送丝系

统的损坏几率减小。

3）在焊头内部装有弧长控制装置，即电弧自动电压控制，通过步进电动机带

动焊枪沿焊缝位置进行电弧电压信号反馈，保证弧长的稳定和焊接的质量的可靠。

一般管—板焊机的焊头旋转系统采用光电码盘计数、直流电动机调速方式。

在电动机输出轴与主动齿轮的联接上，有些采用了安全离合器取代销钉联接。

4）焊枪一般采用水冷TIG焊枪的标准结构形式，如图4-75所示。对焊枪还要

求更换或调整钨极方便、快捷，钨极导电夹的设计要求可选用不同直径的钨棒，

陶瓷喷嘴和分流器均用标准结构件，更新方便。

图4-75水冷焊枪的结构

5）自动管—板焊机焊出的焊缝具有规则的鱼鳞纹外观（图4-76）和良好的内

在质量，因此，在很多重要的船舶管—板结构中，完全取代了焊条电弧焊。

图4-76管—板自动焊管机的焊接质量

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5.焊管机电源系统

自动焊管机一般都可焊出十分规则的“鱼鳞纹”焊缝（图4-77、图4-78）；规

则的“鱼鳞纹”焊缝表明焊接时产生十分规律的焊接熔池与熔滴过渡。自动焊管

机要产生规律的焊接熔池与熔滴过渡，关键是采用有脉冲调制功能的焊接电源，

可对焊接电流进行脉冲调制。

图4-77管—板焊的鱼鳞焊缝图4-78管—管对接焊的鱼鳞焊缝

脉冲调制功能的焊接电源又有模拟式与数字式两种，其焊接电流的可调参数

包括：电流脉冲峰值、电流脉冲基值、电流脉冲周期（或电流脉冲频率）、电流脉

冲峰值的持续时间（也就是脉冲峰值宽度）。

这些可调参数的定义如图4-80所示。

图4-79脉冲调制波形的定义

注：图中旋钮1、旋钮2、旋钮3、旋钮4见图4-80。

对有起弧和收弧程序的焊接工艺，电流参数还应包括电流升为峰值的时间与

电流降为零值的时间。

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模拟式脉冲调制功能的焊接电

源对上述电流脉冲参数的调节，是

模拟量调节方式，例如图4-80中，

通过焊接电源控制面板上的电位器

旋钮来分别调节与图4-79相对应的几

个电流脉冲量。

数字脉冲调制功能焊接电源电