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收获机械制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：收获机械制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事机械制造工作的员工。旨在确保员工在操作机械设备过程中的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求员工必须严格遵守操作规程，提高安全意识，确保工作环境安全、有序。所有员工均应接受安全教育培训，掌握安全操作技能，以保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。

（2）操作机械时，禁止穿宽松衣物、长裙、拖鞋等，以免被机械设备卷入。

（3）操作过程中，禁止吸烟、饮食，保持工作区域清洁，防止油脂、铁屑等杂物进入眼睛。

2.设备状态确认：

（1）检查机械设备是否处于正常状态，各部件是否完好，润滑系统是否正常。

（2）确认设备启动、停止按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

（3）检查电气线路、电缆、接地装置是否完好，防止漏电事故发生。

3.环境检查：

（1）检查工作场所的照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

（2）检查地面是否平整，防止因地面不平造成滑倒事故。

（3）检查通风设备是否正常工作，确保操作场所空气流通。

（4）检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理，防止火灾、爆炸事故发生。

4.工具与材料准备：

（1）根据作业内容，准备相应的工具、量具、材料等。

（2）检查工具、量具是否完好，确保其精度和功能。

（3）材料堆放整齐，便于操作和搬运。

5.作业指导书与工艺流程：

（1）熟悉作业指导书，了解操作步骤、注意事项和异常情况处理方法。

（2）掌握工艺流程，确保操作顺序正确，提高工作效率。

6.检查与确认：

（1）对以上准备工作进行全面检查，确保各项要求得到满足。

（2）与同事进行沟通，确保操作过程中相互配合，共同保障安全。

（3）确认设备已处于安全状态，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行手动空转，检查设备是否运转正常，有无异常声音或振动。

（2）按照作业指导书规定的顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。

（3）在操作过程中，应先进行预操作，如调整设备参数、检查工件夹具等。

（4）操作过程中，应先进行试运行，确认设备运行稳定后再进行正式生产。

2.作业方式：

（1）操作时，应保持专注，遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

（2）操作人员应站在设备的安全操作位置，不得站在设备旋转部位或危险区域。

（3）操作过程中，应避免用手直接接触旋转部件，防止夹手事故发生。

（4）操作过程中，应随时观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因。

3.异常处置：

（1）设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）在处理设备故障时，应穿戴好防护装备，确保自身安全。

（3）对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员，并协助其进行检查和维修。

（4）在故障排除过程中，不得擅自操作设备，确保维修人员安全。

4.工件处理：

（1）工件夹具应正确安装，确保工件在加工过程中稳定。

（2）工件放置应遵循“轻拿轻放”原则，防止工件损坏或设备损坏。

（3）加工过程中，应随时检查工件加工质量，确保符合要求。

5.结束操作：

（1）操作结束后，应关闭设备电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

（2）清理工作区域，将工具、量具、材料等归位，保持工作场所整洁。

（3）填写操作记录，包括操作时间、设备状态、工件加工情况等。

（4）对设备进行日常保养，检查设备磨损情况，做好维护保养工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部件温度正常，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

（4）电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（6）工件加工质量符合要求，无废品。

2.异常现象识别：

（1）设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电气系统短路。

（3）液压系统压力波动或泄漏，可能是油泵、阀件故障或油路堵塞。

（4）电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

（5）冷却系统工作异常，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

（6）工件加工质量下降，可能是刀具磨损、夹具松动或设备调整不当。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮、刀具等。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备温度和液