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光缆连接施工标准与操作要点

概述

本标准规定了光缆连接施工的基本要求、操作流程和注意事项，旨在确保光缆连接的工程质量，保证光信号的可靠传输。适用于通信网络建设中光缆连接的施工活动。

一、施工准备

1.1物资准备

光缆:按设计要求准备合格的光缆，检查光缆标识、长度、规格是否符合要求。

光连接器:同型号、同厂家的连接器，确保符合相关技术标准。

光纤熔接机:检查设备是否校准，电池电量是否充足，准备清洁工具。

光源/光功率计:用于测试光纤连接损耗，确保在允许范围内。

清洁工具:无尘纸、酒精（无水乙醇）、光纤清洁笔（带不同类型适配器头）、光纤擦拭布等。

辅助工具:剥线钳、压接钳、螺丝刀、手电筒、标签纸、记号笔、工具包等。

安全防护用品:安全鞋、手套、安全帽（根据现场环境）、个人防护装备（PPE）。

1.2技术准备

熟悉图纸:认真阅读施工图纸，明确光缆路由、连接点、预留长度等要求。

了解设备:熟悉熔接机、光源/光功率计的操作方法及注意事项。

制定计划:根据工程量和工作环境，制定合理的施工计划和人员分工。

1.3现场准备

作业环境:选择干净、干燥、光线充足、通风良好的作业地点。尽量避免灰尘和潮湿环境。

工作台:设置平稳的工作台，配备操作空间和必要支架。

电源:确保施工现场有可靠的电源供应（熔接机和测试设备通常较耗电）。

网络连接:如有可能，提前建立现场网络连接，便于数据记录和传输。

二、施工操作流程

2.1光纤端面制备

2.1.1切割

工具:使用光纤切割刀或熔接机的切割功能。

要求:切割时握稳光纤，避免晃动和张力，刀片要锋利。切割动作应轻快、准确。

目的:获得平整、干净的光纤端面。

2.1.2清洁

方法:

工具清洁:使用酒精和无尘纸或专用清洁笔/擦拭布，彻底清洁光纤切割刀的刀口和切割滑板。

光纤清洁:

用清洁笔/擦拭布的尖端（不含酒精）轻轻擦拭光纤端面（约5-10秒），去除指纹、污渍。

如有必要，可蘸取少量酒精在专用擦拭布或棉签上，小心擦拭端面（酒精易挥发，擦拭时间要短，避免光纤端面残留液体）。严禁将酒精直接喷洒在光纤上。

要求:光纤端面必须无尘、无油、无划痕。清洁后用干净的无尘纸或擦拭布包裹好。

2.2光连接器的安装

2.2.1剥除涂覆层

工具:使用剥线钳。

要求:按照连接器厂家规定的长度和要求剥除光纤的环氧树脂涂层和涂覆层，露出洁净的光纤。提倡使用自动剥线钳以保证长度一致性。

2.2.2去除缓冲层

方法:用专用刀片或连接器上的切削刀，在适当位置（通常标记有刻度线）轻轻划伤并剥除约1-2mm长的缓冲层，露出裸露的光纤。

注意:避免损伤光纤本体。

2.2.3裸露光纤处理

修整:使用连接器上的研磨刀或专用修纤工具，将裸露的光纤端面修整至平滑、干净。

切割:将修整好的光纤端面放入连接器座的切割器中，压下切割手柄，获取光纤端面。确保切割位置准确，切割面平整。

2.2.4压接

就位:将带有光纤的连接器放入对应类型的连接器壳体巢中，确保光纤正确就位。

压接:使用压接钳，按照规定的压力和时间（依据连接器厂家推荐的设置）进行压接。确保压接牢固，对于熔接型连接器，需卡入活动连接套管。

2.2.5安装保护帽

顺序:首先安装保持帽（保持器），防止插入活动套管时光纤端面被污染或损坏。

最后:安装连接器的外部保护帽，提供整体防护。

清洁检查:每次安装保护帽前，必须再次检查光纤端面是否清洁。

2.3光缆熔接(适用于熔接型光连接器)

2.3.1清洁熔接机

开启:打开熔接机电源，预热仪器。

2.3.2安装光缆与调整

固定:将准备好的光纤放入熔接机的光纤固定钳爪中，调整位置，确保光纤端面靠近中心。

调焦:调整熔接机目镜的焦距，使光纤端面清晰成像。

2.3.3清洁光纤端面

再次清洁:在熔接前，必须再次使用酒精和无尘纸或熔接机自带的清洁棒，对插入熔接机的光纤端面进行清洁。

检查:确认光纤端面无尘后方可送入熔接腔。

2.3.4熔接参数设置与执行

参数:根据光纤类型（单模/多模）、涂覆层材质、环境温度等因素，选择合适的熔接参数（通常自动优化程序可以参考，但建议了解主要参数，如：模场直径、切割锥度、涂覆层直径等，并在必要时进行微调）。

对准:确认光纤端面正对准后，启动自动熔接程序。

冷却:熔接完成后，让光纤自动冷却（约1分钟），不可在高温状态下移动或触碰连接点。

2.3.5熔接后检查与记录

检查:观察熔接图像，确认熔接点良好，无异常（如：毛糙、塌陷、断裂等）。

保存:保存该根光纤的熔接曲线数据。

标记:在熔接机上标记该连接点（如连接器编号，可在后续插入连接器时操作）。

2.4光连接器熔接测试

2.4.1参数输入

熔接记录:将熔接数据（或手动输入熔接损耗）导入