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埋地聚乙烯排水管工程技术规范

1范围

本技术规范规定了埋地聚乙烯排水管的材料要求、管道设计、管道连接、管道基础、管道安装、沟槽回填、工程验收等方面的技术要求，适用于新建、改建和扩建的市政工程、工业与民用建筑室外埋地排水工程中采用聚乙烯排水管的工程。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T13663给水用聚乙烯（PE）管材

GB/T19472.1埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管

GB/T19472.2埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材

CJ/T270埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管

CJJ3给水排水管道工程施工及验收规范

3术语和定义

3.1埋地聚乙烯排水管

以聚乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型或缠绕成型等工艺制成的，用于埋地排水的管道。

3.2环刚度

管道抵抗环向变形能力的量度，以每平方米的压力（kN/m2）表示。

3.3热熔连接

通过加热使聚乙烯管材和管件的连接面达到熔融状态，然后迅速将两者连接在一起，冷却后形成牢固的连接。

3.4橡胶圈密封连接

在管材和管件的连接部位设置橡胶圈，通过橡胶圈的弹性变形实现密封连接。

4材料要求

4.1管材

聚乙烯排水管应符合相应的产品标准要求，如GB/T19472.1、GB/T19472.2、CJ/T270等。

管材的外观应光滑平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷。管材的颜色应均匀一致，一般为黑色或蓝色。

管材的环刚度应根据工程设计要求选择，一般不应低于4kN/m2。

4.2管件

管件的材质应与管材相同，其性能应符合相应的产品标准要求。

管件的外观应与管材一致，无明显的缺陷。管件的连接部位应平整、光滑，尺寸应准确。

4.3橡胶圈

橡胶圈应采用耐老化、耐酸碱的橡胶材料制成，其性能应符合相关标准要求。

橡胶圈的截面应呈圆形或矩形，其尺寸应与管材和管件的密封部位相匹配。

4.4其他材料

支承角材料、砂基础材料等应符合设计要求和相关标准规定。砂基础材料应采用中粗砂，含泥量不应大于5%。

5管道设计

5.1一般规定

埋地聚乙烯排水管的设计应符合国家现行有关标准的规定，同时应结合工程实际情况进行综合考虑。

管道的设计流量应根据排水系统的规划和实际使用情况确定，设计流速应满足排水要求，一般不宜小于0.7m/s，且不宜大于5m/s。

5.2管道布置

管道应根据地形、建筑物布局和排水流向等因素进行合理布置，尽量减少弯头、三通等管件的数量，以降低水流阻力。

管道与建筑物、地下障碍物等的净距应符合设计要求和相关标准规定，一般情况下，管道与建筑物基础的水平净距不宜小于1.5m。

5.3管道基础

管道基础应根据地质条件、管道类型和管径等因素进行设计，一般可采用砂基础或混凝土基础。

砂基础的厚度应根据管径和地质条件确定，一般不宜小于100mm。当管道处于软土地基或地下水位较高的地区时，应采用换填砂、抛石挤淤等方法对地基进行处理。

5.4管道环刚度选择

管道的环刚度应根据管道的埋深、地面荷载、地质条件等因素进行计算确定。一般情况下，埋深小于3m时，可选用环刚度为4kN/m2的管道；埋深在3m～6m时，宜选用环刚度为8kN/m2的管道；埋深大于6m时，应根据具体情况进行计算确定。

6管道连接

6.1热熔连接

6.1.1适用范围

热熔连接适用于管径小于等于630mm的聚乙烯管材和管件的连接。

6.1.2连接准备

连接前应清除管材和管件连接面上的污垢、杂物等，并用洁净的布擦拭干净。

应根据管材和管件的规格选择合适的热熔焊接设备，并对设备进行调试和检查，确保其正常运行。

6.1.3连接步骤

1.用专用的切管工具将管材切割成所需的长度，切割面应平整、垂直于管材轴线。

2.将热熔焊接设备的加热板预热至规定温度（一般为210℃±10℃）。

3.同时将管材和管件插入加热板的加热槽中，使连接面均匀受热，加热时间应根据管材和管件的规格、壁厚等因素确定。

4.加热时间达到后，迅速将管材和管件从加热板上拔出，并立即将两者对准，施加一定的压力，使连接面充分融合，保持一定时间（一般为10s～30s），直至连接部位冷却固化。

6.1.4质量控制

热熔连接的接头应具有良好的外观质量，熔接处应均匀、饱满，无裂缝、气孔等缺陷。

热熔连接完成后，应对接头进行外观检查和拉伸试验，拉伸强度应符合相关标准要求。

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