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  • 2026-02-10 发布于天津
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重介质制备回收工现场作业操作规程.docx

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重介质制备回收工现场作业操作规程

文件名称:重介质制备回收工现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于重介质制备回收工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备完好,预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程,严格按照规程执行,确保作业安全、高效。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全生产意识,严格遵守国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护:操作人员进入作业现场前,必须穿戴好个人防护用品,包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。特殊作业环境还需佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备检查:

a.确认设备是否处于良好状态,检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

b.检查设备各部件连接是否牢固,特别是输送带、链条、齿轮等传动部分。

c.检查电机、泵等动力设备是否有异常噪音或震动,确认其正常运行。

d.检查电气设备绝缘性能,确保设备符合安全要求。

3.环境检查:

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害气体,确保通风良好。

b.检查现场是否有积水、油污等可能导致滑倒的物体,清理干净。

c.检查消防设施是否完好,确保消防器材可用。

d.检查作业现场照明是否充足,确保作业环境明亮。

4.工艺参数确认:

a.根据生产任务要求,确认重介质密度、粘度等工艺参数。

b.核对配料单,确保配料准确无误。

5.工具与材料准备:

a.准备必要的工具,如扳手、螺丝刀、测厚仪等。

b.准备作业所需材料,如重介质、添加剂等。

6.安全培训与交底:

a.作业前,组织操作人员进行安全培训,讲解操作规程和安全注意事项。

b.对新员工或调岗员工进行岗位操作规程和安全生产知识交底。

7.作业许可:

a.根据作业内容,办理相应的作业许可手续。

b.确认作业许可手续齐全,作业人员熟悉作业内容。

8.预防性试验:

a.对设备进行预防性试验,如压力试验、泄漏试验等。

b.确保试验结果符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.首先,启动通风系统,确保作业区域空气流通。

b.然后,打开设备电源,检查设备运行状态,确认各系统运行正常。

c.接着,按照配料单进行重介质和添加剂的称量,并加入设备中。

d.进行重介质搅拌,确保均匀混合。

e.开始生产过程,调节设备参数,保持重介质密度和粘度稳定。

f.监控设备运行,检查有无异常情况。

g.生产完成后,关闭设备,停止搅拌。

h.对设备进行清理,避免杂质残留。

i.最后,关闭电源,切断电源开关,做好现场清洁工作。

2.作业方式:

a.操作人员应站在安全区域,使用符合规定的工具进行作业。

b.操作过程中,不得随意离开工作岗位,保持对设备的监控。

c.如需调整设备参数,应先停机,待设备稳定后再进行操作。

d.作业时,注意观察设备运行状态,发现异常立即停止作业。

3.异常处置:

a.发生设备故障时,立即切断电源,防止事故扩大。

b.对故障设备进行检查,找出原因,采取相应措施修复。

c.如无法自行修复,应立即报告上级,由专业人员进行处理。

d.在设备维修期间,应设置警示标志,防止误操作。

e.对于紧急情况,如设备泄漏、火灾等,应立即启动应急预案,采取紧急措施。

4.记录与报告:

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项数据,包括设备参数、生产量、异常情况等。

b.如发现异常或异常现象,应及时记录并报告上级。

c.定期对记录进行汇总分析,为设备维护和生产改进提供依据。

5.操作结束后的工作:

a.操作完成后,对设备进行检查,确保设备状态良好。

b.清理作业现场,确保无遗留物品。

c.关闭所有设备,断开电源,上锁。

d.填写操作记录,签字确认。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常震动和噪音。

b.电机、泵等动力设备温度正常,无过热现象。

c.输送带、链条、齿轮等传动部分运转顺畅,无卡滞或异常磨损。

d.电气设备无火花、异味,绝缘性能良好。

e.仪表显示稳定,参数符合工艺要求。

f.通风系统运行正常,无有害气体积聚。

2.异常现象识别:

a.设备振动加剧,可能存在轴承或齿轮损坏。

b.设备噪音异常,可能是轴承磨损或传动带松动。

c.电机或泵过热,可能是冷却系统故障或负载过大。

d.仪表读数波动或失灵,可能是传感器损坏或电路故障。

e.电气设备出现火花或异味,可能是绝缘老化或接触不良。

f.通风不良或有害气体浓度升高,可能是通风系统故障或泄漏。

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