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公司烷基苯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司烷基苯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烷基苯装置操作工在烷基苯生产过程中的现场作业。适用于烷基苯装置的操作、维护、检修及事故处理等环节。操作工应熟悉本规程，确保安全、高效、稳定地完成工作任务。操作前需对设备进行安全检查，遵守各项安全规定，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入烷基苯装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护服：耐化学腐蚀，符合相关标准。

-防护手套：选用适合烷基苯作业的耐化学品手套。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-安全帽：防止头部受伤。

操作工需确保防护用具完好无损，正确佩戴，并在作业结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹、泄漏等异常情况。

-检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁，无漏油现象。

-检查电机、泵等转动部件，确认转动灵活，无异常噪音。

-检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

-检查仪表、阀门，确保指示准确，阀门开关灵活。

-检查安全装置，如安全阀、紧急切断阀等，确保其灵敏可靠。

-检查报警系统，确保报警信号准确无误。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查消防设施，确保消防器材完整、有效。

-确认应急物资齐全，如急救箱、消防器材等。

-与相关岗位人员沟通，确保作业计划和安全措施得到确认。

-在设备启动前，对操作工进行简要的作业指导和安全提示。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先开启辅助设备，如通风、冷却系统。

-按照设备操作手册，依次开启主设备，从低到高逐步增加压力和流量。

-观察仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等。

-根据生产需求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

-设备停止时，先关闭工艺流程，再关闭辅助设备。

-关闭设备后，进行设备检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊工序如烷基苯的精制、分离等，需严格按照操作规程执行。

-在精制过程中，严格控制温度和压力，防止出现结晶或分解。

-分离工序中，确保分离效果，避免杂质混入。

-特殊工序的操作需由经验丰富的操作工负责，并定期进行培训和考核。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、关闭阀门等。

-若异常情况可能导致事故，应立即启动应急预案，疏散人员至安全区域。

-对异常原因进行调查分析，记录处理过程，总结经验教训。

-对设备进行检修，确保恢复正常运行。

-处理异常后，对操作工进行复盘教育，强化安全意识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，关键部件的温度应保持在设计范围内，如烷基苯加热器的温度通常在200-300℃之间。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在操作手册规定的安全范围内。

-流量：各流程的物料流量应与工艺要求相符，保持稳定。

-电流和电压：电气设备的电流和电压应在规定范围内，确保设备正常运行。

-润滑油：润滑油的温度、粘度、油质应定期检查，确保润滑效果。

-气体成分：对于涉及气体反应的设备，需监测气体成分，确保在安全范围内。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行中如有金属敲击、异常振动等噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等故障。

-温度异常：设备温度突然升高或持续不降，可能是过热或泄漏。

-压力波动：设备压力频繁波动，可能是阀门泄漏、管道堵塞等。

-润滑油异常：润滑油变黑、异味或泡沫，可能是设备磨损或污染。

-电流电压异常：电流过大或电压不稳，可能是电气设备故障或负载过大。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期对设备进行目视检查，观察是否有泄漏、磨损、异常变形等。

-使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，并记录数据。

-对润滑油进行定期取样分析，确保润滑系统正常。

-定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对关键设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-操作工应熟悉设备状态监测的方法和工具，能够快速识别和响应异常情况。

-发现异常时，应立即