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纸箱纸盒制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纸箱纸盒制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纸箱纸盒制作工在生产过程中的职业健康、安全及环保操作。要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、健康、环保。规程旨在提高员工安全意识，降低事故发生率，保护员工身心健康，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.安全防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、手套等防护用品。

-特定区域需佩戴防噪音耳塞、护目镜、防割伤手套等专用防护装备。

-确保个人防护用品完好无损，定期检查并及时更换。

2.设备状态确认：

-操作前，对纸箱纸盒生产线进行全面的检查，确保所有设备运行正常。

-检查电机、传动带、刀片等易损部件，发现异常及时维修或更换。

-检查设备安全装置，如急停按钮、限位开关等，确保其有效性和可靠性。

-对设备进行润滑，确保机器运行平稳，减少磨损。

3.环境检查：

-确认生产区域通风良好，空气新鲜，温度适宜，符合作业要求。

-检查地面是否有油污、水渍或杂物，清理易滑区域，确保地面干燥整洁。

-检查照明设备是否充足，保证作业面光线充足。

-检查紧急出口和消防设施是否完好，确保紧急情况下的逃生和灭火需求。

4.材料和辅料准备：

-核实原材料的质量，确保其符合生产标准。

-检查辅料，如胶水、油墨等是否在有效期内，无过期、变质现象。

-根据生产计划，准备足够的原材料和辅料，避免因材料不足影响生产。

5.操作指导：

-熟悉生产线的操作流程，明确各工序的作业要求。

-阅读并理解操作说明书和警示标识，掌握设备操作规范。

-参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。

6.验收准备：

-确认生产任务单，了解产品规格、数量和质量要求。

-对生产过程进行预验收，确保产品质量符合标准。

-准备好验收工具和记录表格，做好生产记录。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动生产线前，先进行设备预热，确保机器温度适宜，避免因温度过低导致的设备损坏。

-按照生产任务单顺序，从原材料准备开始，依次进行裁纸、折盒、粘合、印刷、打包等工序。

-在每个工序之间，确保前一道工序完成并合格后再进行下一道工序，保证产品质量。

-完成所有生产工序后，进行最后的检查和整理，确保产品符合质量标准。

2.作业方式：

-投入原材料时，确保材料整齐放置，避免材料倾斜或堆叠过高，防止设备故障。

-在裁纸工序中，调整好刀片位置，避免裁切不准确，确保纸板质量。

-折盒时，严格按照折痕进行操作，避免折痕不清晰或折盒不正。

-粘合过程中，控制好粘合剂的温度和用量，保证粘合牢固。

-印刷工序中，调整好印刷机色标，确保印刷图案清晰、颜色均匀。

-打包时，注意打包方式，确保包装整齐、牢固。

3.异常处置：

-设备运行过程中，若发现异常声音或震动，立即停机检查，查找原因并排除故障。

-操作过程中，若发现材料不合格或生产设备故障，应立即停止操作，报告上级并按照应急预案进行处理。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免因操作不当造成二次伤害。

-对处理后的设备进行试运行，确认故障已排除，再恢复正常生产。

4.质量控制：

-每道工序完成后，进行自检和互检，确保产品质量。

-对关键工序进行抽检，如裁纸尺寸、折盒质量、印刷效果等。

-对不合格产品进行隔离处理，分析原因，采取措施防止同类问题再次发生。

-定期对生产过程进行总结和评估，不断优化操作流程，提高生产效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各电机转速稳定，传动带无打滑现象。

-刀片运行顺畅，无卡住或抖动。

-润滑系统工作正常，润滑油脂充足。

-安全防护装置有效，如急停按钮、限位开关等。

-电气系统无短路、漏电现象，仪表显示正常。

-环境温度和湿度在设备允许范围内。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮咬合声等。

-设备震动加剧，可能是因为轴承磨损、安装不当或基础不稳。

-刀片运行不平稳，可能导致裁切不准确或设备损坏。

-传动带打滑，可能是因为张力不足或磨损严重。

-润滑系统出现异常，如油脂泄漏、变色或有异物进入。

-安全装置失效，如急停按钮无响应、限位开关错位。

-电气系统出现异常，如短路、漏电、仪表读数异常。

3.状态监测方