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钢结构安装技术规范与安全指南

目录

\h引言

\h术语和定义

\h基本要求

3.1.\h安装前准备

3.2.\h安装设备要求

3.3.\h人员要求

\h钢结构基础及锚固

4.1.\h基础要求

4.2.\h预埋件设置

4.3.\hanchor螺栓连接

\h钢结构构件安装

5.1.\h构件检查

5.2.\h安装顺序

5.3.\h构件连接

5.3.1.\h高强螺栓连接

5.3.2.\h焊接连接

5.4.\h临时支撑及加固

\h质量控制

6.1.\h安装精度控制

6.2.\h检验与验收

\h安全指南

7.1.\h安全管理体系

7.2.\h个人防护装备

7.3.\h高空作业安全

7.4.\h起重吊装安全

7.5.\h防火安全

7.6.\h应急预案

\h附录

8.1.[附录A常用【表格】(#附录a-常用表格)

8.2.\h附录B禁忌条款

引言

钢结构因其轻质高强、施工速度快、塑性和韧性好等优点，在建筑、桥梁、容器、管道等工业领域得到广泛应用。为规范钢结构安装工程，确保工程质量和施工安全，特制定本规范与安全指南。

术语和定义

钢结构安装工程:指钢结构的制作完成到交付使用的全过程，包括基础、构件组装、吊装、焊接、螺栓连接、防腐、保温等环节。

高强螺栓:指高强度螺栓连接副，包括高强螺栓、螺母和垫圈。

焊接连接:指通过焊接方法将钢结构构件连接起来的连接方式。

临时支撑:指在钢结构吊装过程中，为保证构件稳定而设置的临时性支撑结构。

安装精度:指钢结构安装后，构件的位置、尺寸和相互关系符合设计要求的程度。

基本要求

安装前准备

技术准备:

熟悉设计图纸和技术文件，了解工程概况、施工方案和质量要求。

编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。

对安装人员进行技术培训和安全教育。

现场准备:

清理施工场地，确保运输通廊畅通。

设置临时设施，如办公室、仓库、加工场等。

进行测量放线，确定构件安装位置。

材料准备:

检查进场构件的质量，确保符合设计要求和规范规定。

对高强螺栓、焊条等连接材料进行检验，确保符合标准。

安装设备要求

起重设备:

起重机具的选择应根据构件重量、安装高度和现场条件进行，并进行稳定性验算。

起重机具应处于良好状态，并定期进行检验和维护。

测量仪器:

测量仪器应定期校准，确保精度符合要求。

测量人员应经过专业培训，并持证上岗。

其他设备:

辅助设备如千斤顶、撬棍、水平仪等应处于良好状态，并符合安全使用要求。

人员要求

专业技能:

安装人员应具备相应的专业技能和经验，并经过专业培训。

焊工应持焊工合格证上岗，并定期进行复训。

高强螺栓连接人员应经过专门培训，并熟练掌握高强螺栓连接技术。

安全意识:

安装人员应具备较强的安全意识，熟悉安全操作规程，并严格遵守。

特种作业人员应持证上岗，并定期进行安全检查。

钢结构基础及锚固

基础要求

基础强度:基础应具有足够的强度和刚度，能够承受钢结构的全部荷载，并满足设计要求的沉降要求。

基础表面:基础表面应平整，并进行水平度找平。

预埋件设置

位置准确:预埋件的位置、标高和朝向应符合设计要求，并进行复测确认。

强度可靠:预埋件的锚固强度应满足设计要求，并进行抗拔试验。

anchor螺栓连接

安装顺序:采用渐进施拧法，从中间向两头逐步拧紧。

扭矩控制:采用扭矩法控制高强螺栓的紧固扭矩，并使用扭矩扳手进行实测。

扭矩检查:每拧完一遍后，应对高强螺栓的扭矩进行补拧检查，确保符合要求。

钢结构构件安装

构件检查

外观检查:检查构件的表面质量，不得有裂纹、变形、锈蚀等缺陷。

尺寸检查:检查构件的尺寸，应符合设计要求，并使用测量工具进行量测。

连接面检查:检查构件的连接面，应平整、干净，并无毛刺、油污等杂物。

安装顺序

先主后次:应先安装主要构件，再安装次要构件。

先柱后梁:应先安装柱子，再安装梁、支撑等其他构件。

分层分段:对于高层钢结构，应分层分段进行安装。

构件连接

高强螺栓连接

清理连接面:使用压缩空气或钢丝刷清理连接面的浮锈、油污等杂物。

涂装防锈底漆:在连接面涂装防锈底漆，增强防腐性能。

安装垫圈:安装垫圈时，应确保垫圈的位置正确，并防止倒置或掉落。

焊接连接

焊接工艺:选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接电流等参数。

焊接顺序:采用对称焊接或分段退焊方法，防止焊缝过热和变形。

焊缝质量:焊缝应饱满、均匀，并无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

临时支撑及加固

设置原则:临时支撑应设置在稳定可靠的部位，并具有足够的强度和刚度。

拆除原则: