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- 2026-02-11 发布于四川
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2026年风险分级管控实施细则样本
一、总则
目的
为进一步加强公司安全生产管理工作,有效管控各类安全风险,预防和减少事故的发生,依据国家相关法律法规、行业标准以及公司的实际情况,特制定本实施细则。通过科学、系统的风险分级管控,确保公司在2026年度安全生产形势持续稳定。
适用范围
本细则适用于公司各部门、各生产车间、各作业场所及其相关人员在生产经营活动中的风险分级管控工作。
工作原则
1.全面覆盖:风险分级管控工作要涵盖公司生产经营的全过程,包括但不限于生产、设备、工艺、人员、环境等各个方面,确保没有遗漏。
2.科学评估:采用合理、有效的风险评估方法,对各类风险进行准确识别和评估,确保评估结果真实可靠。
3.分级管控:根据风险的大小和可能造成的后果,将风险分为不同等级,并采取相应的管控措施,实现差异化管理。
4.动态管理:风险是动态变化的,要定期对风险进行重新评估和更新,及时调整管控措施,确保风险始终处于可控状态。
二、组织机构及职责
风险分级管控领导小组
组长:李某某
副组长:张某某、王某某
成员:各部门负责人
职责:
1.全面领导公司的风险分级管控工作,制定风险分级管控工作的总体目标和方针。
2.审批重大风险的管控措施和应急预案。
3.协调解决风险分级管控工作中出现的重大问题。
风险分级管控工作小组
组长:张某某
成员:安全管理人员、技术人员、各车间班组长
职责:
1.负责具体实施风险分级管控工作,包括风险识别、评估、分级和管控措施的制定与落实。
2.定期对风险管控情况进行检查和评估,及时发现问题并提出改进措施。
3.收集、整理和分析风险分级管控工作的相关数据和信息,为公司决策提供依据。
各部门职责
1.安全管理部门
(1)负责制定公司风险分级管控的规章制度和工作流程。
(2)组织开展风险分级管控培训工作,提高员工的风险意识和管控能力。
(3)对各部门的风险分级管控工作进行监督检查,确保各项措施落实到位。
2.生产部门
(1)负责本部门生产过程中的风险识别、评估和管控工作。
(2)落实风险管控措施,确保生产安全。
(3)及时报告本部门的风险变化情况和管控工作中存在的问题。
3.技术部门
(1)为风险分级管控工作提供技术支持,参与风险评估和管控措施的制定。
(2)对生产工艺、设备等进行技术改造,降低风险水平。
4.设备管理部门
(1)负责设备的风险识别、评估和管控工作。
(2)制定设备维护保养计划,确保设备正常运行,减少设备故障引发的风险。
5.人力资源部门
(1)负责员工的招聘、培训和绩效考核,确保员工具备相应的安全意识和技能。
(2)合理调配人力资源,避免因人员不足或不合理安排导致的风险。
三、风险识别
风险识别范围
1.生产工艺过程:包括原材料的储存、运输、加工、成品的包装等各个环节。
2.设备设施:涵盖生产设备、电气设备、特种设备、安全防护设备等。
3.作业环境:如车间的温度、湿度、通风、采光等条件,以及可能存在的粉尘、噪声、有毒有害气体等危害因素。
4.人员行为:员工的操作行为、安全意识、应急处置能力等。
5.管理体系:公司的安全生产规章制度、操作规程、应急预案等是否健全有效。
风险识别方法
1.安全检查表法:依据相关标准、规范和以往的事故案例,编制安全检查表,对各检查项目进行逐一检查,发现潜在的风险。
2.工作危害分析法(JHA):将作业活动分解为若干个步骤,对每个步骤可能存在的危害因素进行识别和分析。
3.故障类型及影响分析法(FMEA):分析设备或系统可能出现的故障类型及其对整个系统的影响,确定潜在的风险。
4.危险与可操作性研究(HAZOP):对工艺过程进行系统的审查,分析工艺参数的偏差可能导致的危险和可操作性问题。
风险识别流程
1.各部门组织本部门员工按照风险识别范围和方法,对本部门的生产经营活动进行全面的风险识别。
2.风险分级管控工作小组对各部门识别出的风险进行汇总和整理,建立公司的风险清单。
3.邀请外部专家对风险清单进行审核和评估,确保风险识别的全面性和准确性。
四、风险评估
风险评估方法
采用风险矩阵法,根据风险发生的可能性和后果严重程度,对风险进行量化评估。风险矩阵法将风险发生的可能性分为五个等级:极低、低、中、高、极高;将后果严重程度也分为五个等级:轻微、较小、中等、严重、极其严重。根据可能性和后果严重程度的组合,将风险分为四个等级:重大风险、较大风险、一般风险和低风险。
风险评估流程
1.风险分级管控工作小组依据风险矩阵法,对风险清单中的各项风险进行评估,确定风险等级。
2.对重大风险和较大风险进行专项评估,分析风险产生的原因和可能导致的后果,制定针对性的管控措施。
3.将评估结果反馈给各部门,各部门根据评估结果对风险管控措施
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