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公司玻璃钢制品灌注工岗位工艺操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品灌注工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品灌注工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，保障产品质量，规范操作流程。所有从事玻璃钢制品灌注工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效、规范。规程包含操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养以及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。长发需扎起，确保无暴露在外。佩戴防护手套，以防化学品溅射。

2.设备状态检查要点：

a.检查灌注机、搅拌器、模具等设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.确认设备电源开关、紧急停止按钮等安全设施功能正常。

c.检查设备油液、冷却系统是否充足，冷却效果是否良好。

d.确认计量设备准确无误，传感器、控制器等电子元件工作正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

b.地面清洁干燥，无油污、积水等可能造成滑倒的因素。

c.作业场所照明充足，确保操作视线清晰。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于空载状态。

b.按照设备操作手册逐步开启搅拌器、灌注机等设备。

c.调整设备参数至预定值，如搅拌速度、灌注压力等。

d.按照配方要求，准确计量树脂和固化剂。

e.将计量好的树脂和固化剂倒入搅拌桶中，启动搅拌器进行充分搅拌。

f.搅拌完成后，将混合料倒入模具中，启动灌注机进行灌注。

g.灌注过程中，监控压力和温度，确保符合工艺要求。

h.灌注完成后，关闭设备，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

a.灌注过程中，严格控制温度和压力，避免过热或过压。

b.搅拌时间需根据树脂和固化剂的特性进行调整，确保均匀混合。

c.灌注速度不宜过快，以免影响制品质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.搅拌不均匀或灌注压力异常时，重新进行搅拌或调整灌注参数。

c.发生化学品泄漏时，立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，使用中和剂进行中和处理。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，无卡滞或异常声响。

d.灌注压力和温度在设定值附近波动，无大幅波动。

e.设备各部件运行无异常磨损或损坏。

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或绝缘老化。

c.搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是搅拌叶片损坏或电机故障。

d.灌注压力波动大，可能是压力调节阀故障或管道堵塞。

e.电气控制系统出现故障，如显示屏无反应或报警灯亮起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具实时监测设备运行参数。

c.通过设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无冲击或异常。

b.监测搅拌器转速是否与设定值一致，确保混合均匀。

c.测量灌注压力，确保在规定范围内，无过大波动。

d.检查温度控制是否准确，避免过热或过冷影响制品质量。

e.观察设备运行是否有异常噪音或振动，及时排查原因。

2.调整方法：

a.调整搅拌器转速，根据树脂和固化剂的特性调整至最佳混合状态。

b.调节灌注压力，确保在工艺要求的范围内，避免过高或过低。

c.调整温度控制参数，保持温度稳定，避免温度波动对制品的影响。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现搅拌不均匀，增加搅拌时间或调整搅拌器叶片角度。

b.灌注压力异常时，检查管道是否堵塞，清洗或更换过滤网。

c.温度控制不稳定，检查温控系统是否正常，必要时更换传感器。

d.设备运行中出