成型模 扁推杆标准立项修订与发展报告.docx

《成型模扁推杆》国家标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof*FlatEjectorPinsforMoulds*

摘要

本报告旨在系统阐述《成型模扁推杆》国家标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。随着全球制造业向精密化、高效化方向演进，成型模具（特别是塑料注射模与压铸模）作为现代工业的“效益放大器”，其核心标准件的规范化与国际化已成为提升产业链竞争力的关键。扁推杆作为一种专用于小型、精密制品脱模的关键标准件，在连接器、电子元件等高端制造领域应用广泛，但其标准化程度不足制约了模具设计效率、制造成本控制与国际技术接轨。

本研究基于详实的行业数据分析，深入剖析了该标准立项的必要性：统一扁推杆的基本尺寸、公差、材料及硬度技术要求，是实现模具标准件互换、降低采购与库存成本、缩短模具制造周期的根本途径。报告详细解读了标准的主要技术内容，包括其适用范围、尺寸公差体系及标记方法。通过采标国际先进标准，本标准将有力促进国内外模具标准件的通用性，助力我国从模具制造大国向制造强国迈进。报告结论指出，该标准的制定与实施，不仅是对现有技术体系的完善，更是推动模具行业标准化、模块化发展，融入全球高端制造供应链的重要战略举措。

关键词：成型模；扁推杆；标准化；互换性；精密制造；模具标准件；国际接轨

Keywords:Mould;FlatEjectorPin;Standardization;Interchangeability;PrecisionManufacturing;MouldStandardPart;InternationalAlignment

正文

一、立项背景与目的意义

扁推杆，定义为头部带有圆柱形轴向定位台阶、工作截面为矩形的零件，是成型模推出系统中的核心功能部件。其主要作用是在成型周期结束后，将已固化的制品从模具型腔中平稳、精确地顶出，是确保模具自动化高效运行和制品完整脱模的必备要素。

相较于传统的圆形推杆，扁推杆因其独特的矩形截面，在推出力分布、空间利用及对制品表面影响方面具有显著优势。它特别适用于小型化、高精密的成型产品领域，例如各类电子连接器、微型传感器外壳、精密齿轮等。这些产品通常结构复杂、壁薄、尺寸公差要求极为严格，圆形推杆可能因接触面积或布局限制而无法满足顶出需求，甚至可能损坏制品。因此，扁推杆成为此类高端模具设计中不可替代的优化选择。

成型模是制造业的基础工艺装备，主要包括用于塑料/橡胶成型的注射模、压注模、压缩模，以及用于有色金属成型的压铸模。根据中国模具工业协会的统计数据，塑料橡胶模在所有模具类型中产值占比最高，约为40%；压铸模产值紧随塑料模和冲压模之后，占比接近10%。这些模具生产的制件具有精度高、一致性好、可实现复杂造型等特点，因而被广泛应用于航空航天、新能源汽车、高速列车、高端消费电子等国民经济关键领域，其技术水平直接关系到下游产品的质量与性能。

扁推杆作为此类高附加值模具的配套标准件，具有用途广泛、需求量大的特点。然而，长期以来，由于缺乏统一的国家标准，国内扁推杆的生产存在尺寸系列混乱、公差不一、材质性能参差不齐等问题，导致模具设计选型困难、制造周期延长、备件库存成本高企，严重影响了模具行业的整体效率和竞争力。

近年来，我国模具产业规模持续扩大，已成为全球重要的模具生产基地和消费市场，进出口贸易活跃。在贸易全球化深度发展的背景下，模具及其标准件的国际通用性变得至关重要。本标准立项的核心目的，正是通过采标（采用国际标准）或与国际先进标准协调一致的方式，制定统一的《成型模扁推杆》国家标准。此举将使国内标准件生产厂商有标可依，实现规范化生产，最终达成国内外扁推杆产品的完全互换。其深远意义体现在：缩短模具设计与制造周期、降低采购与物流成本、提升模具质量与可靠性、简化维修保养流程，从而全面提升我国模具行业在国际产业链中的分工地位和核心竞争力。

二、标准范围与主要技术内容

本标准文件（拟）规定了用于压缩模、压注模、注射模和压铸模等主要类型成型模的扁推杆的基本尺寸与公差体系，所有尺寸均以毫米（mm）为单位。这是实现零件互换性的几何基础。

标准的主要技术内容涵盖以下核心方面：

1.基本尺寸与公差：系统规定了扁推杆总长（L）、杆身矩形截面宽度（b）与厚度（h）、头部定位台阶直径（d）与高度（h?）等关键尺寸系列及其制造公差。公差带的设定充分考虑了模具的配合要求、磨损寿命以及当前主流加工工艺的经济精度，确保零件在满足功能的前提下具备良好的可制造性。

2.材料与硬度要求：明确了扁推杆推荐使用的材料类型（如优质合金工具钢等）及其应达到的力学性能指标