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超高层建筑混凝土输送的技术保障体系

概述

超高层建筑因其高度和规模庞大，对混凝土输送提出了严峻的技术挑战。混凝土在垂直运输、泵送过程中易出现离析、堵管、强度损失等问题，直接影响工程质量与进度。因此建立一套完善的技术保障体系至关重要，本体系旨在通过全过程、多方面的技术管理措施，确保超高层建筑混凝土输送的安全、高效、均匀和可靠。

一、混凝土自身性能保障

1.1原材料质量控制

水泥：选用性能稳定、适应高泵送性的优质水泥品种，控制灰粉细度。

骨料：严格控制砂石骨料的颗粒级配、含泥量、针片状含量等指标，宜采用连续级配，减少粗骨料粒径的不均匀性。

外加剂：合理选型高效减水剂、引气剂等，改善混凝土流动性、粘聚性和保水性，降低水胶比，控制凝结时间和含气量。针对高工作性，可选用适合超高层泵送的高性能减水剂或商品混凝土搅拌工艺。

1.2混凝土配合比设计

高流动性：设计满足泵送要求的泵送混凝土配合比，确保足够的坍落度（通常大于200mm）和工作性能。

高粘聚性：通过添加适量减水剂、保水剂或调整砂率，提高混凝土的粘聚性，防止离析。

经济性与环保性：在满足性能要求的前提下，优化配合比，降低成本，减少环境影响。

试配验证：必须进行严格的室内试配和路试（如果条件允许），确定最优配合比，并在施工过程中进行适应性调整。

1.3混凝土拌合物质量检测

运输前检测：对搅拌站或运输车出发前的混凝土进行坍落度、扩展度、压力泌水值（可选）等指标的检测。

运输途中检测：在混凝土运抵现场后，应立即检测坍落度损失情况，必要时进行二次搅拌调整。

入泵前检测：要求混凝土泵操作人员在泵送前对混凝土的外观（颜色、有无杂物）和坍落度进行检查确认。

二、输送设备保障

2.1泵送设备选型与配置

泵型选择：选用流量、压力、功率满足建筑物高度和浇筑量要求的固定式塔式混凝土泵或多台并联设置。

管径匹配：合理选择泵送管径，通常与泵的额定输送能力匹配，并考虑管路长度和垂直高度的影响。

设备性能：确保泵及其核心部件（如柱塞、密封件、液压系统）性能可靠，维护保养到位。

2.2输送管路系统

管材选择：根据压力和输送距离，选用强度足够（如壁厚达标）、耐磨损的管道（通常为螺旋焊管）。

管路布置：

竖向管：尽量采用垂直或小坡度上升，减少弯头使用。设置足够数量和直径的输送缸。

水平管：设置合理的阀门、润滑装置、排气阀等，并根据需要设置管线支架，避免管道被挤压或偏移。

管路连接：确保管路接头连接严密不漏水，使用专用连接件（如锁紧接头）。

管路保温与支撑：

高温天气，对水平管进行保温，减少混凝土热量损失，防止泌水和早期凝结。

低温天气，进行保温或采取加热措施，防止混凝土早期受冻。

设置可靠的管路支座或吊架，保证管路重力均匀分布，防止异常变形。

2.3输送辅助设备

搅拌运输车：保持车况良好，严格执行“一车一罐”或有可靠封堵措施，确保混凝土新鲜度和性能。

泵前水平运输设备：如地泉、下料平台等，确保混凝土平稳过渡入泵。

清洗设备：配备足够容量和压力的清洗水箱及清洗装置，用于每次泵送后或故障后的管路清洗。

三、工艺流程与操作保障

3.1泵送前的准备

管道密封性检查：全面检查所有管路连接处的密封性，拧紧螺栓。

润滑管路：使用符合规定的润滑剂，对从泵出口到最远浇筑点的管路进行充分润滑。

排除空气：启动泵送前，必须将管路中的空气彻底排除，可分格、分段排气。

异物清理：确保泵送管路、料斗内无砂浆或其他杂物。

过渡容器设置：在泵送出口处设置足够大的储料斗或缓冲仓，便于观察、搅拌和检查，防止堵管和空气混入。

3.2泵送过程中的控制

“先慢后快”原则：泵送启动初期应缓慢进行，待管道内充满混凝土并正常运转后再逐步提速。

连续泵送：尽可能连续泵送，避免中途停泵时间过长，防止堵管。

避免堵管：

确保混凝土供应量与泵送能力匹配。

匀速泵送，不得增速过快。

观察压力表读数，出现异常波动（压力急剧升高）时，应立即采取断泵、反向泵送、检查堵点等措施。

合理布置浇筑点，避免混凝土堆积在弯头或变径处。

泵送中断处理：

中断时间较短（45分钟）且气温不高时，可先正向泵，后反向泵，再正向泵。

中断时间较长或气温较低，应按停泵处理，拆下管段或清洗。

分层分段：按浇筑层、施工缝分段泵送，在接头部位可采取在下部开堵头或预埋接口等方式处理。

振动与排气：在浇筑过程中，对竖向构件结合界面处适度振动，并配合排气阀排气。

坍落度控制：密切关注混凝土在泵送过程中的坍落度损失，必要时在浇筑现场进行二次搅拌（严格监控）。

冬雨季泵送：

冬季：采取覆盖保温、泵送热水/掺外加剂防冻、提升出料口高度等措施。

雨季：防止雨水混入混凝土，做好现场排水。

3.3泵送结束与清洗

及时清洗管路：泵送结束后，必须在混凝土初凝前彻底清洗所有管路，避免混凝土残留在管内凝结堵塞。清