工业打扣机操作规程及注意事项.docxVIP

工业打扣机操作规程及注意事项

一、引言

工业打扣机作为服装、箱包、五金制品等行业中实现纽扣、四合扣、鸡眼等紧固配件高效装配的关键设备，其稳定运行与操作安全直接关系到生产效率、产品质量及操作人员的人身安全。为规范操作行为，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本规程。凡操作本设备的人员，必须经过专业培训，熟悉本机性能、结构及本操作规程，并严格遵照执行。

二、操作前准备与检查

在启动设备进行正式生产前，细致的准备与检查工作是保障安全和质量的第一道防线，不可或缺。

（一）电源与环境检查

1.确认车间供电系统电压稳定，符合打扣机额定电压要求。检查设备电源插头、插座及电源线是否完好，有无破损、裸露或松动现象，接地是否可靠。

2.清理设备周围及工作台上的杂物、油污、水渍，确保操作区域整洁畅通，无任何可能妨碍操作或引发安全隐患的障碍物。

3.检查工作照明是否充足，确保操作视野清晰，便于观察打扣质量和设备运行状况。

（二）机器状态检查

1.外观检查：查看机身有无明显变形、损坏，各连接螺丝、紧固件是否松动、缺失。

2.润滑系统：按照设备说明书要求，检查各润滑点（如轴承、导轨、传动齿轮等）的润滑油（脂）是否充足、清洁，油路是否畅通。按需添加或更换符合规格的润滑油（脂）。

3.传动系统：手动盘动飞轮或皮带轮（在断电状态下），检查各传动部件（如齿轮、连杆、曲轴）运行是否灵活、平稳，有无异常声响、卡滞或松动现象。

4.制动系统：检查制动器是否灵敏可靠，停机时滑块能否迅速、准确地停在规定位置。

（三）模具与物料准备

1.模具选择与安装：根据待加工产品的纽扣/扣件类型、规格及面料特性，选择匹配的上、下模具。安装模具时，务必确保模具定位准确、安装牢固，并用专用扳手拧紧模具固定螺丝，防止松动脱落造成事故或产品质量问题。

2.模具间隙调整：根据面料厚度和纽扣/扣件尺寸，精确调整上、下模具之间的间隙，确保扣合力适中，既能牢固扣紧，又不损伤面料和扣件。

3.物料检查：核对纽扣/扣件的规格、型号、颜色是否符合生产订单要求，检查其表面质量，有无变形、毛刺、瑕疵等。同时，检查待加工面料的铺展是否平整，定位标记是否清晰。

三、开机与基本操作流程

（一）开机启动

1.完成上述所有检查并确认无误后，方可合上设备电源开关。首次开机或设备长时间未使用后开机，应先进行点动试车，观察设备有无异常声响、异味或剧烈震动。

2.若点动试车正常，可进行空机运行一段时间（通常为几分钟），使各运动部件充分润滑，确认设备运行平稳后方可进行正式生产。

（二）试打与参数微调

1.在正式批量生产前，必须选取与待加工产品相同的面料和纽扣/扣件进行试打。

2.观察试打样品的扣合牢固度、对称性、有无面料损伤、纽扣变形等情况。

3.根据试打结果，对模具间隙、打击力度（若设备可调）等参数进行必要的微调，直至试打样品完全符合质量标准。

（三）正常操作步骤

1.取料定位：操作人员一手持待加工面料，准确将其需要打扣的位置对准下模具中心，并保持稳定。另一手取纽扣/扣件（若为手动送料），正确放置于下模具或面料的预定位置。

2.启动打击：确认定位无误后，踩下脚踏开关（或启动相应的自动送料/打击装置），使上模具下行，完成一次打击扣合动作。操作时，注意力应高度集中，确保双手远离模具工作区域。

3.取件检查：打扣完成后，取出产品，快速目视检查打扣质量，如发现问题应立即停机调整。

4.重复上述步骤，进行连续作业。在批量生产过程中，应定时抽取样品进行详细质量检查。

四、操作中的安全与质量控制要点

（一）安全操作规范

1.严禁超载超规：严禁使用超出设备设计能力的纽扣/扣件或加工过厚、过硬的材料，以免损坏设备或引发安全事故。

2.身体部位防护：务必时刻保持警惕，严禁将手或身体任何部位伸入冲头、模具及其他运动部件的工作区域。操作人员应佩戴必要的防护用品，如工作帽、防护眼镜等，长发者需将头发盘入帽内。

3.工具使用安全：如需使用辅助工具进行取料或定位，必须使用专用工具，严禁用手直接拨动物料。

4.设备运行中禁止操作：设备运行时，禁止进行清洁、润滑、调整、维修或拆卸模具等操作。

5.离开即停机：操作人员暂时离开岗位时，必须关闭设备电源。

6.保持通道畅通：设备周围应留有足够的操作空间和安全通道，严禁堆放杂物。

（二）质量控制要点

1.扣合牢固性：确保纽扣/扣件与面料结合紧密，无松动、脱落现象。可通过适当的拉力测试或弯折测试进行验证。

2.外观质量：纽扣/扣件表面应平整、无明显压痕、变形、划痕。面料表面应无破损、起皱、抽丝等因打扣操作造成的损伤。

3.位置精度：纽扣/扣件的位置应符合产品设计要求，左右、上下对称，间距均匀。

4.一致性