公司冷拉丝工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司冷拉丝工岗位设备操作规程

文件名称：公司冷拉丝工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工岗位设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员需接受专业培训，具备相应资质，方可独立操作设备。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋和安全手套。长发者应束起长发，防止操作过程中被机器卷入。操作前应检查防护用品完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括机身、传动装置、电气系统等。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保所有润滑点都加注了足够的润滑油。

c.检查拉丝模具是否损坏或磨损，必要时进行更换或维修。

d.检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.确认设备周围无杂物，工作区域清洁整洁。

3.作业环境基本要求：

a.工作环境应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.操作区域应设有足够的光照，确保操作人员能够清晰观察设备运行状态。

c.设备周围应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全生产要求。

e.操作前应确保设备附近无火源、水源，防止火灾和电气事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备电源，启动空转试验，检查设备各部件运行是否正常。

b.根据生产要求，调整拉丝模具和张力控制装置至适当位置。

c.上料至料斗，调整进料速度和角度，确保料丝均匀进入拉丝区域。

d.启动设备进行拉丝作业，监控拉丝过程，确保拉丝质量。

e.作业结束后，关闭设备，停止拉丝。

2.特定操作技术规范：

a.调整张力时，应缓慢、均匀地增加，避免突然变化导致拉丝断裂。

b.拉丝过程中，保持机器速度稳定，避免忽快忽慢影响拉丝质量。

c.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或维修。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，如设备故障、操作失误等。

c.对设备进行检修或调整，确保恢复正常工作状态。

d.恢复正常后，进行空载试验，确认无异常再重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动系统运转流畅，无卡顿现象。

c.拉丝速度和张力稳定，符合设定参数。

d.电流表、电压表读数正常，无异常波动。

e.安全防护装置完好，无遮挡或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当导致。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统不正常。

c.拉丝断丝频繁，可能是张力设置不当或模具损坏。

d.设备噪音异常，可能是传动带松弛或齿轮磨损。

e.电流电压异常波动，可能是电路故障或电源问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

b.使用听诊器、温度计等工具，直接检查设备运行声音和温度。

c.观察电流表、电压表等仪表，确保读数在正常范围内。

d.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

e.培训操作人员识别设备异常现象，及时报告并处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查拉丝速度是否与设定值一致，确保生产效率。

b.通过触摸或仪器监测设备温度，防止过热。

c.定期检查机器各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

d.观察拉丝产品质量，如直径均匀性、表面光洁度等。

e.监控设备振动和噪音水平，确保在安全范围内。

2.调整方法：

a.根据生产需要，调整拉丝速度和张力。

b.通过调整模具间隙，确保拉丝尺寸的准确性。

c.调整润滑系统，确保设备润滑充足，减少磨损。

d.检查并调整电气系统，保证电源稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.速度异常：检查控制系统，排除故障；如需调整，缓慢进行。

b.张力异常：检查张力设定，调整至合适范围；必要时更换模具。

c.振动过大：检查轴承和紧固件，紧固松动部件；必要时润滑或更换轴承。

d.噪音异常：检查传动带张紧度，调整至适当状态；检查齿轮箱，排除内部故障。

e.产品质量不合格：检查模具磨损，及时更换；调整拉丝参数，优化工艺。

六、操作人员所处的位置