现代金属凝固技术课件(9056KB).pptVIP

在制备半固态合金坯料时，影响金属熔体搅拌强度的主要因素有电磁场的磁感应强度、电磁场与合金熔体的相对速度、合金熔体的电导率。但在电磁搅拌过程中，当电磁搅拌处于相对稳定状态时，电磁场与合金熔体的相对速度不再发生变化，因此，影响合金熔体搅拌强度的主要因素只有电磁场的磁感应强度和合金熔体的电导率。 * (3)变形诱变熔体激活制备工艺 变形诱变熔体激活方法是目前制备半固态合金坯料的另一种商业应用方法，它是strain-induced melt activation process的意译，简称SIMA。它的工艺要点是：利用传统连铸方法预先连续铸造出晶粒细小的合金坯料，将该合金坯料在回复再结晶的温度范围内进行大变形量的热态挤压，通过变形破碎铸态组织，然后，再对热态挤压变形过的坯料加以少量的冷变形，在坯料的组织中储存部分变形能量，最后，按需要将经过变形的合金坯料切成一定大小，迅速将其加热到固液两相区并适当保温，即可获得具有触变性的球状半固态坯料。 * 变形诱变熔体激活方法的工艺原理如图 * (4)低过热度浇注制备工艺 低过热度浇注方法是通过控制合金浇注温度和凝固冷速来制备半固态合金浆料或坯料，该方法一般不采用任何搅拌，所以制备工艺简单。 低过热度浇注方法的浇注温度是主要的影响因素。 * 4.4.2半固态金属的触变成形 * (1)半固态金属坯料的重熔加热 (2)半固态金属的触变压铸 (3)半固态合金的触变锻造 (1)半固态金属坯料的重熔加热 在半固态合金触变成形中，合金坯料必须首先被重新加热至固液两相区的某一温度下，恢复合金坯料的半固态特性，并保证合金坯料具有一定的固液相体积比例和均匀的温度场，并且在加热过程中，合金坯料的组织还会发生不同程度的球化，因此，半固态重熔加热过程和重熔加热后的组织对后续的触变成形具有重要作用。 重熔加热方法有多种，如电磁感应重熔加热、电阻炉重熔加热、盐浴炉重熔加热、直流电流短路重熔加热等。目前，真正投入工业应用的重熔加热方法只有电磁感应半固态重熔加热。 * (2)半固态金属的触变压铸 当被重熔加热的合金坯料各处的温度或固相分数达到预定数值和基本均匀时，将半固态合金坯料送入压铸机的压室，进行压射成形，并进行适当的保压，然后卸压开型，取出压铸件，清理型腔和喷刷涂料，这就完成了一次半固态合金触变压铸。 * 图4-81半固态金属触变压铸示意图 (a)合金原料及组织；(b)电磁搅拌连铸半固态合金坯料；(c)坯料切分及组织；(d)坯料的感应半固态重熔加热；(e)触变压铸；(f) 触变压铸件及组织 * (3)半固态合金的触变锻造 半固态合金的触变锻造成形是在一般固态合金锻造的基础上发展起来的一种新型锻造工艺。与半固态合金融变压铸相类似，当合金坯料各处的固相分数达到预定值时，将半固态合金坯料送入锻造机的锻模型腔内，进行锻压成形，并进行适当的保压，然后卸压开模，取出锻件，清理型腔和喷刷涂料，这就完成了一次半固态合金的触变锻造。 * (4)半固态合金的触变射铸 美国Dow化学公司在塑料注射的基础上，于1989年发明的一种镁合金触变射铸技术（即thixomolding）。触变射铸技术已经获得实际商业应用，生产近终形的镁合金铸件，如汽车零件、笔记本式微机外壳、手机外壳等。但触变射铸需要使用固态镁合金屑，原料的制造较为麻烦、成本较高；触变射铸件的气孔体积分数仍然较高，可达1%-1.7%左右；触变射铸的设备投资及设备维护成本较高；与普通压铸相比，触变射铸的生产周期较长 。 * 图4-83镁合金触变射铸工作原理示意图 1-压型；2-加热区；3-氩气引入位置；4-粒状镁合金；5-定量供料器；6-螺旋驱动机构；7-止推轴承；8-高速压射系统；9-螺旋剪切杆；10-剪切桶；11-单向阀 * 4.4.3半固态金属的流变成形 由机械搅拌制备的半固态合金浆料的保存和输送很不方便，半固态合金流变成形技术的进展一直缓慢。近年来，流变成形技术的研究越来越受到重视，新方法正在取得突破性的进展。流变成形方法主要有： (1)压室制备浆料式流变成形 (2)单螺旋机械搅拌式流变成形 (3)双螺旋机械搅拌式流变成形 (4)低过热度倾斜板浇注式流变成形 (5)低过热度浇注和弱机械搅拌式流变成形 * (1)压室制备浆料式流变成形 (a) (