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翻车机工现场作业操作规程

文件名称：翻车机工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事翻车机作业的现场操作人员。规程旨在确保翻车机作业过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员及周围人员的人身和财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全措施，确保作业顺利进行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，并经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋等。

b.操作人员需经过体检，确保身体健康，无不适于操作翻车机的疾病。

c.操作前进行岗前培训，确保操作人员熟悉本规程和设备操作流程。

2.设备准备：

a.检查翻车机各部件是否完好，包括翻车臂、支撑架、传动系统、控制系统等。

b.检查设备润滑系统，确保油量充足，无漏油现象。

c.检查液压系统，确保液压油清洁，油压正常。

d.检查电气系统，确保电路无损坏，接地良好。

e.检查翻车机限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。

b.检查作业区域是否有障碍物，确保作业通道畅通。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等影响作业的物体。

d.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.防护措施：

a.操作人员应熟悉翻车机的操作流程和安全注意事项，掌握紧急停机操作方法。

b.操作前应检查翻车机周围是否存在人员，避免误伤。

c.操作过程中，操作人员应保持注意力集中，严格遵守操作规程。

d.操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门处理。

e.操作结束后，操作人员应关闭翻车机电源，清理作业现场，确保设备处于安全状态。

5.其他准备：

a.准备好必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、油壶等。

b.确保通信设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

c.检查应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：操作人员应按照规程对翻车机进行全面检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.启动设备：按下启动按钮，启动翻车机，观察设备运行是否正常。

c.装载货物：根据货物类型和重量，选择合适的装载方式，确保货物平稳放置。

d.翻车作业：按照作业流程，缓慢进行翻车操作，注意观察翻车臂的运动轨迹和速度。

e.货物卸载：完成翻车后，将货物卸载至指定位置，确保货物安全。

f.停止设备：完成作业后，关闭翻车机电源，确保设备处于停止状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在翻车机的安全操作位置，双手握紧操作杆，进行翻车操作。

b.翻车过程中，操作人员应保持注意力集中，观察货物状态和翻车臂的运动。

c.翻车臂运动时，严禁操作人员站在其下方，避免发生意外。

d.翻车过程中，如遇货物移动或倾斜，应立即停止操作，调整货物位置后再继续。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，报告相关部门处理。

b.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

c.环境异常：如发现作业现场存在安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门处理。

d.作业中断：因故中断作业时，应关闭翻车机电源，确保设备处于安全状态。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开操作位置，确保操作安全。

b.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

c.翻车机操作区域应设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

d.操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.翻车臂运动流畅，无卡顿或异常摇摆。

c.液压系统工作正常，压力表读数稳定，无异常波动。

d.电气系统运行正常，指示灯显示正确，无跳闸或断路现象。

e.限位开关和紧急停止按钮功能正常，能够迅速响应操作。

f.设备润滑系统油位正常，无漏油或油量不足现象。

g.传动系统部件无磨损、裂纹或松动。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音。

b.翻车臂运动不流畅，有卡顿、摇摆或异常动作。

c.液压系统压力异常波动或油温过高。

d.电气系统出现火花、冒烟、异味或指示灯异常。

e.限位开关和紧急停止按钮不响应或动作滞后。

f.润滑系统油量不足或漏油。

g.传动系统部件出现磨损、裂纹