公司煤层气测井测试工现场作业操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-11 发布于天津
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公司煤层气测井测试工现场作业操作规程.docx

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公司煤层气测井测试工现场作业操作规程

文件名称:公司煤层气测井测试工现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司煤层气测井测试工在测井现场作业时的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全,提高工作效率。适用对象为所有参与煤层气测井测试工作的员工。操作时,应严格遵守国家相关法律法规和行业标准,遵循安全第一、预防为主的原则,确保作业过程中无安全事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

a.穿着要求:作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服,佩戴安全帽,穿着防滑鞋,佩戴防护眼镜和耳塞。

b.专项防护:针对煤层气作业的特殊性,必须佩戴防毒面具,以防有害气体吸入。确保面具气密性良好,定期更换过滤元件。

c.手套和靴子:操作井口和搬运重物时,必须佩戴耐油手套和防砸靴,以减少意外伤害。

2.设备启机前的检查项目

a.电气设备:检查电源线路、插座、开关等电气元件是否完好,绝缘性能是否合格。

b.机械设备:检查设备各部件是否完好,有无磨损或异常现象,液压系统、润滑系统是否正常。

c.安全装置:确认安全阀、限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否有效。

d.井口设备:检查井口装置是否牢固,井口防喷装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求

a.环境安全:作业区域应保持清洁,无积水、油污,确保地面平整,无障碍物。

b.气体检测:作业前对作业区域进行气体检测,确保无有害气体积聚,如甲烷浓度超过0.5%时,应立即采取通风措施。

c.应急物资:现场应配备足够的消防器材、急救包、安全绳等应急物资,并确保其处于良好状态。

d.标志设置:在作业区域设置明显的警示标志,如“高压区”、“危险区域”等,提醒人员注意安全。

e.通讯设备:确保作业区域有可靠的通讯设备,以便与指挥中心或其他作业人员保持联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备:首先检查设备状态,确认无误后,按启动顺序开启电源,启动设备。

b.设备预热:根据设备要求,进行预热处理,确保设备在正常温度下工作。

c.测井作业:将测井工具正确连接到设备上,开始测井作业。操作人员需严格按照设备操作手册进行,注意观察数据变化。

d.数据采集:实时采集测井数据,确保数据准确无误。

e.作业结束:测井作业完成后,关闭设备,切断电源,清理现场。

2.特殊工序的操作规范

a.井口作业:在井口作业时,必须使用专用工具,严禁用手直接触摸井口设备。

b.液压作业:进行液压作业时,必须佩戴防护眼镜,确保液压系统压力稳定,防止泄漏。

c.有毒有害气体作业:在处理有毒有害气体时,必须佩戴防毒面具,并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障:发现设备故障时,立即停止作业,切断电源,报告上级,待维修人员处理。

b.井口异常:如发现井口异常,如压力异常、气体泄漏等,立即停止作业,启动应急预案。

c.数据异常:在测井过程中,如发现数据异常,应重新进行测量,如问题持续,报告上级并查找原因。

d.突发事故:遇有突发事故,如火灾、地震等,立即启动应急预案,确保人员安全,并尽快报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.电流电压:设备运行时,电流和电压应稳定在规定范围内,电流不应超过设备铭牌额定电流,电压波动不超过±5%。

b.温度:设备运行温度应保持在设备设计允许范围内,避免过热导致设备损坏。

c.噪音:设备运行噪音应控制在规定范围内,异常噪音可能表明设备存在机械故障。

d.润滑油:液压系统和润滑系统应保持适当的油位,润滑油温度应保持在规定范围内。

e.压力:设备各部分的压力应稳定,压力过高或过低均可能表示系统存在问题。

2.典型故障现象

a.电流异常:电流突然增大或减小,可能是因为设备过载、短路或设备内部故障。

b.设备过热:设备温度异常升高,可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

c.润滑油异常:润滑油变质、油位过低或油压不足,可能导致机械磨损加剧。

d.噪音异常:设备运行时产生不正常的噪音,可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部结构松动。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查:操作人员应定期检查设备的运行状态,包括电流、温度、噪音和润滑油等。

b.数据记录:对设备的运行数据进行记录,如电流、电压、温度等,以便分析设备运行趋势。

c.故障预警:设备出现异常情况时,应立即停止运行,检查原因,并采取相应措施。

d.专业维护:设备维护应由专业人员进行,定期对设备进行清洁、润滑和保养。

e.检查记录:所有检

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