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入炉煤采样机培训课件

目录

ENT

目录

CONT

ENT

01

设备基础认知

02

标准化操作流程

03

日常维护要点

04

安全操作规范

05

常见故障处理

06

培训考核要求

设备基础认知

01

主要结构与功能部件

采样头组件

负责直接接触煤流进行切割取样，采用高强度耐磨材料制成，确保长期稳定运行。包含旋转切割器、密封装置及防堵设计，适应不同粒度煤样采集。

01

破碎缩分系统

集成初级破碎机和缩分器，将采集的原始煤样破碎至规定粒度后，通过缩分比调节实现代表性缩分，减少后续处理量。

控制系统与电气柜

搭载PLC可编程逻辑控制器，实现采样频率、缩分比等参数设定，配备故障自诊断功能，保障设备自动化运行安全可靠。

输送与收集装置

包括皮带输送机、样品收集罐及余煤返排系统，确保样品无污染传输且余煤高效回送至主煤流。

02

03

04

采样工作原理简述

全断面动态采样

采样头以恒定速度横截煤流全断面，通过时间或距离触发切割动作，确保每一子样覆盖煤流横截面，消除偏析影响。

分层随机采样策略

依据煤流厚度动态调整采样深度，结合随机间隔触发机制，避免周期性偏差，提升样品代表性。

多级缩分与防污染设计

采用“破碎-混合-缩分”三级处理流程，每级缩分后样品经专用通道隔离输送，防止交叉污染。

闭环质量控制

通过在线水分检测与粒度分析反馈，实时调整采样参数，确保样品符合国标或行业标准要求。

技术参数与性能指标

采样粒度范围

依据标准要求，采样精密度≤0.2%，缩分偏差≤±1%，灰分允许误差范围±0.5%。

采样精度与偏差

处理能力与适应性

防护等级与可靠性

支持0-50mm原煤采样，破碎后样品粒度可调至≤6mm或≤3mm，满足实验室分析需求。

最大处理量可达300t/h，适应皮带速度0.8-4.5m/s，工作环境温度-30℃至50℃。

整机IP54防护等级，关键部件MTBF（平均无故障时间）≥5000小时，支持24小时连续运行。

标准化操作流程

02

操作前安全环境检查

确认采样机各部件（如传动装置、切割器、密封系统）无损坏或松动，确保防护罩、急停按钮等安全装置功能正常，避免运行中发生机械故障或安全隐患。

设备完整性检查

工作区域安全评估

电气系统与接地检测

检查采样机周边环境，清除杂物和障碍物，确保通风良好、无易燃易爆物品，并设置安全警示标识，防止非操作人员误入危险区域。

验证电源线路绝缘性能良好，接地装置可靠，避免漏电或短路风险，同时检查控制柜仪表显示是否正常，确保无异常报警信号。

启动前系统自检

在无煤状态下启动采样机，检查皮带输送、破碎、缩分等环节运转平稳无异响，记录振动和噪声数据，确保符合设备技术规范要求。

空载试运行流程

规范停机操作

完成采样后先停止进料，待设备内残留煤样排空后依次关闭主电机、辅助系统，最后切断总电源，清理残留煤粉并填写运行日志。

依次启动控制电源、液压系统及主电机，观察设备自检程序是否通过，确认各传感器（如压力、温度、位置传感器）反馈数据在正常范围内后方可进入运行模式。

启动/停机标准步骤

采样过程关键控制点

代表性采样控制

根据煤流速度和粒度分布调整采样头切割频率与开口尺寸，确保子样质量符合国家标准（如GB474），避免因采样偏差导致化验数据失真。

异常工况处理

针对皮带跑偏、电机过载等异常情况，执行应急预案（如手动干预、切换备用设备），记录故障现象及处理过程，并上报技术部门分析根本原因。

防堵与防污染措施

实时监测破碎机出料口和缩分器状态，发现堵塞立即停机处理；定期清洁采样管道和收集容器，防止交叉污染影响煤质分析结果。

日常维护要点

03

采样头与破碎装置清洁

导轨与传动部件润滑

定期清除附着在采样头和破碎装置上的煤粉、杂质，避免堵塞或磨损加剧，清洁时应使用专用工具避免损伤设备表面。

对采样机导轨、链条、轴承等运动部件采用高温润滑脂进行周期性润滑，确保运行顺畅，减少摩擦损耗，润滑频率需根据设备运行时长调整。

例行清洁与润滑规范

电气元件防尘处理

使用压缩空气或软毛刷清理控制柜、传感器等电气元件的积尘，防止短路或信号干扰，同时检查密封件是否完好。

输送皮带清洁维护

及时清理皮带表面残留煤渣，检查皮带张紧度及跑偏情况，必要时使用中性清洁剂擦拭以延长使用寿命。

易损件检查与更换周期

定期检查铲刀锋利度及齿板磨损情况，若出现缺口、变形或厚度减少超过阈值需立即更换，否则影响采样代表性。

采样铲刀与破碎齿板

液压滤芯堵塞会引压力异常，需按压差指示更换；软管出现龟裂或接头渗油时需优先更换以避免系统瘫痪。

液压系统滤芯与软管

观察密封圈是否老化开裂、轴承是否存在异响或卡滞，此类部件失效会导致煤粉泄漏或设备卡死，需备件库存充足。

密封圈与轴承组件

01

03

02

粉尘环境易导致传感器误动作，需测试灵敏度并