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机电安装工程中预埋构件的施工指导规范

1总则

1.1目的：统一预埋构件（套管、埋件、桥架、线管、接地扁钢、吊钩等）在结构阶段的施工流程、质量标准及验收方法，减少后期返工。

1.2适用范围：新建、改建、扩建项目中所有与机电专业相关的预埋作业，含钢结构、混凝土结构、砌体结构。

1.3编制依据：

GBXXX《建筑电气工程施工质量验收规范》

GBXXX《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GBXXX《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB/TXXX《建筑信息模型施工应用标准》

项目BIM模型、综合管线排布图、结构提资图。

2术语与符号

术语

说明

预埋件

在混凝土或砌体浇筑前安装，用于后期固定管支架、设备底座、桥架吊杆等的钢板或型钢组合件。

预留孔

采用套管、泡沫板、充气芯模等方式在构件上留空，供后期管道穿越。

砼浇筑面

结构模板内待浇筑混凝土的表面。

反坎

卫生间、管井等位置随结构一起浇筑的混凝土挡水槛。

3基本规定

3.1同步设计：预埋构件图纸须与结构、建筑、机电BIM模型同步完成碰撞检查，经三方会签后方可下发。

3.2一次成活：结构阶段必须完成95%以上预留预埋，后期严禁使用膨胀螺栓在结构梁板上补打。

3.3材料报验：所有预埋件、套管、止水节、接地扁钢进场后24h内完成报验，附出厂合格证、质保书、复检报告。

3.4样板先行：首个标准层或首个10m区段必须做实体样板，经监理、甲方、BIM顾问联合验收后方可大面积展开。

4职责分工

单位

职责

总包技术部

统筹图纸会审、进度计划、工序交接。

机电专业分包

埋件加工、定位、安装、成品保护、隐蔽资料收集。

土建劳务

提供结构标高1m线、钢筋绑扎配合、混凝土浇筑时的看护。

监理单位

每道工序100%旁站，签署《预埋隐蔽验收记录》。

5施工流程

6材料与加工要求

6.1钢板预埋件：采用Q235B，厚度≥6mm，锚脚采用HRB400Φ12及以上，双面满焊，焊缝高度≥6mm。

6.2刚性防水套管：按02S404图集A型制作，止水环宽度=翼环+50mm，双面坡口焊，焊缝100%煤油渗透合格。

6.3PVC/SC线管：弯曲半径≥10D，弯扁度≤0.1D，管口采用PPR护口盖封堵。

6.4接地扁钢：采用40×4mm热镀锌扁钢，搭接长度≥2b（80mm），三边满焊，焊后补刷锌粉两道。

7定位与放线

7.1基准传递：以土建提供的1m结构标高线、轴线网为基准，采用全站仪+墨斗弹线，误差≤2mm。

7.2综合排布原则：

①大管优先，小管让大管。

②有压让无压。

③水管在上，电缆在下。

④满足保温层+支吊架空间。

7.3坐标标注：在模板面用5×5cm红色自喷漆画“十”字，旁注构件编号、标高、距轴线尺寸，便于浇筑前复核。

8安装工艺要点

8.1钢构埋件

步骤

控制要点

钻孔

采用磁座钻，孔径=锚脚直径+2mm，孔深≥90mm。

防漏浆

双面贴3mm厚泡沫双面胶，四周外延10mm。

点焊

四角点焊定位后，用水平尺双向校验≤2mm。

8.2给排水止水节

提前24h涂刷脱模剂，防止混凝土粘结。

止水节上口高于结构面20mm，便于二次找坡。

混凝土浇筑时安排专人看护，发现偏移5mm立即停盘调整。

8.3电气线盒

采用86型连体盖板，防止灰浆进入。

盒面与模板贴紧，拆模后凹入深度≤2mm，超出需采用水泥砂浆修平。

9质量检验标准

检查项

允许偏差

检查方法

检查比例

标高

±5mm

水准仪

100%

坐标

±10mm

钢卷尺

100%

套管中心位移

≤3mm

尺量

30%抽检

埋件与砼面错台

≤2mm

靠尺

全数

焊缝高度

≥0.8t且≥6mm

焊缝规

10%抽检

10隐蔽验收记录

10.1验收时机：混凝土浇筑前2h完成最后一次全数检查。

10.2必备资料：

①《预埋构件安装检验批质量验收记录》。

②材料质保书、焊接试件报告。

③现场数码照片（远景、近景、编号特写，带水印时间GPS）。

10.3签字流程：机电专业工长→土建责任师→监理工程师→甲方工程师，缺一方签字禁止开盘。

11成品保护

11.1套管：内塞聚乙烯泡沫棒，外包3mm厚铁皮盖，用胶带密封。

11.2线盒：采用连体盖板+透明胶带满贴，拆模后24h内清理灰浆。

11.3桥架预埋件：涂刷防锈漆，套塑料护角，土建单位严禁作为钢筋临时支撑点。

12安全与环保

12.1动火作业：必须开具三级动火证，配