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锂电机械工程师培训课件

本培训课程专为锂电池机械工程师设计,旨在帮助您全面掌握锂电池机械设计的核心技术与工程实践。通过系统学习,您将深入理解动力电池系统的机械结构设计原理、安全防护机制以及先进制造工艺。

第一章

锂电池基础知识导入

锂离子电池定义与分类

锂离子电池是一种通过锂离子在正负极之间往返嵌入和脱嵌来实现能量转换的二次电池。根据正极材料不同,可分为钴酸锂、磷酸铁锂、三元材料等多种类型。

充放电原理及电化学反应

充电时,锂离子从正极脱出经电解液穿过隔膜嵌入负极;放电时则相反。电化学反应过程伴随着电子在外电路的定向移动,形成电流。

关键材料与结构组成

锂电池主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜以及外壳等组成。每种材料的性能直接影响电池的能量密度、功率特性、安全性和使用寿命。

锂电池的充放电过程示意图

01

正极材料

提供锂离子源,常见材料包括钴酸锂(LiCoO₂)、磷酸铁锂(LiFePO₄)和三元材料(NCM/NCA)。正极材料的选择直接影响电池的电压平台和能量密度。

02

负极材料

负极通常采用石墨或硅基材料,用于存储锂离子。负极材料的比容量和膨胀特性是机械设计中需要重点考虑的因素。

03

隔膜功能

隔膜是防止正负极直接接触导致短路的关键屏障,同时允许锂离子自由通过。其机械强度、孔隙率和热稳定性至关重要。

04

电解液作用

电解液是锂离子传输的介质,通常由有机溶剂和锂盐组成。电解液的流动性和浸润性影响电池的功率性能和低温特性。

离子与电子路径

第二章

锂电池机械结构设计基础

电池单体机械结构组成

电池单体的机械结构主要包括壳体、盖板、极柱、安全阀、垫片等部件。壳体形式分为圆柱、方形和软包三大类,每种形式对应不同的机械设计要求和制造工艺。

圆柱电池:卷绕工艺,机械强度高

方形电池:叠片或卷绕,空间利用率好

软包电池:铝塑膜封装,重量轻

电池壳体材料与安全阀

壳体材料通常选用铝合金或钢材,需要具备良好的耐腐蚀性、导热性和机械强度。安全阀是过压保护的关键部件,当内部压力超过阈值时自动开启释放气体。

铝合金:轻质、导热性优良

钢材:强度高、成本低

安全阀设计:防爆、可靠性要求高

设计要点:隔膜材料的机械性能要求包括高拉伸强度(100MPa)、适当的穿刺强度以及良好的热收缩性能。隔膜厚度通常在15-25微米之间,需要平衡机械强度与离子传导效率。

机械设计中的安全关键点

1

防短路设计与隔离措施

通过多层隔离设计防止正负极接触,包括隔膜、绝缘垫片、绝缘涂层等。极耳设计需确保与壳体的绝缘距离,避免振动或变形导致的短路风险。

隔膜厚度与强度选择

极耳绝缘套管设计

壳体内壁绝缘涂层

2

热胀冷缩对结构的影响

电池在充放电过程中会产生热量,温度变化导致材料膨胀或收缩。机械设计必须预留足够的膨胀空间,并采用热膨胀系数匹配的材料,防止应力集中导致的结构失效。

预留膨胀空间设计

材料热膨胀系数匹配

温度循环试验验证

3

机械强度与抗穿刺性能

电池壳体需要承受装配应力、运输振动以及意外碰撞等外力。通过有限元分析优化壳体厚度和加强筋设计,确保在各种工况下不发生变形或破裂。

壳体厚度优化设计

加强筋布局方案

跌落与穿刺测试标准

锂电池单体剖面图

关键机械结构部件标注

壳体与密封结构

外壳提供机械保护和密封功能,盖板与壳体通过激光焊接或卷边封口实现气密性连接。

电极卷芯组件

正负极片与隔膜通过卷绕或叠片工艺形成电芯主体,其机械紧实度影响电池性能。

安全阀与极柱

安全阀设置在盖板上,极柱通过绝缘垫片与盖板固定,确保电气连接与绝缘隔离。

弹性支撑部件

内部弹片或垫片提供轴向压力,保证电极卷芯的机械稳定性,防止松动或错位。

第三章

电池PACK机械设计与组装

PACK结构设计原则

模块化设计便于维护,标准化接口提高兼容性,安全冗余设计确保可靠性。需综合考虑能量密度、散热效率、安全防护等多重目标。

工艺流程规划

包括电池分选、模组组装、电气连接、热管理系统集成、BMS安装、气密性测试等环节。每个环节都需要精确的机械配合。

公差控制要求

机械配合公差直接影响装配质量和产品一致性。关键尺寸需控制在±0.2mm以内,确保电气连接可靠性和热管理效率。

防振与保护设计

采用减振垫、缓冲结构和加固框架,使PACK能够承受车辆运行中的振动、冲击和碰撞,满足国标GB/T31467要求。

PACK设计是系统工程,需要机械、电气、热管理等多专业协同,才能实现最优的性能与安全平衡。

PACK设计中的散热与热管理

机械结构对热传导的影响

PACK的机械结构设计直接决定了热量传递路径和效率。合理的结构布局可以:

优化热流路径,减少热阻

提高散热表面积

确保温度场均匀性

避免局部热点形成

电池间隙、导热界面材料、散热通道设计都是关键因素。

常见散热方案及机械实现

风冷散热:通过风道设计和